ナノ材料湿式粉砕用実験室向け小型水平サンドミル

製品概要

この実験室規模の水平サンドミルは、サブミクロンおよびナノ粒子分散のための精密な湿式粉砕を実現します。研究と小ロット生産の両方を目的として設計され、堅牢なエンジニアリングとユーザーフレンドリーな制御を組み合わせ、ミリメートルから0.3ミクロンまでの一貫した微粉砕を可能にします。システムの多様な構成は、幅広い低～中粘度材料をサポートし、製剤開発とプロセス最適化に不可欠なツールとなっています。

顔料、染料、インク、カラーペースト、塗料、医薬品、化粧品、先進セラミックスなどの産業に最適で、衝撃で砕けやすい材料も容易に処理します。モジュラー設計により、精密な研究開発のための間欠バッチモード、またはより高スループットのパイロットバッチのための循環連続モードでの操作が可能で、様々なプロセス要件にわたる柔軟性を確保します。

長いサービス寿命と最小限のダウンタイムを実現するよう設計されたこの装置は、高純度ジルコニアセラミック摩耗部品とSS304流体接触表面を備え、金属汚染を事実上排除します。統合ポンプシステムとクイッククリーニング設計により材料の切替えが簡素化され、可変周波数速度制御と堅牢な駆動システムは、要求の厳しい粉砕タスクに必要なトルクを提供します。新しいナノ分散処方の検証から生産量へのスケールアップまで、このシステムは実験室の専門家が求める精度、信頼性、耐久性を提供します。

主な特徴

• 可変周波数速度制御: 0～1300 rpmで無段階調整可能。異なる媒体とスラリー粘度に最適な攪拌を実現。
• 高性能粉砕チャンバー: 5Lから60Lの容量オプション。SS304製、精密ジルコニアセラミックと合金ライニングで長寿命を実現。
• 超微細粉砕能力: 純粋なジルコニアビーズ（0.6 – 2.0 mm）を使用して0.3 µmまでの粒子径を達成。ナノスケール分散を可能に。
• 内蔵ポンプシステム: 統合された流体処理により、外部ポンプユニットなしで一貫した循環または単通操作を確保。セットアップの複雑さを低減。
• 簡単な洗浄と材料切替え: チャンバーと流路設計により、迅速な分解、洗浄、媒体交換が容易。バッチ間の交差汚染を最小限に。
• 堅牢な駆動システム: 0.75 kW（5L）または1.5 kW（10L – 60L）のモーターと耐久性のあるトランスミッションにより、最大20,000 cpsの高粘度負荷下でも信頼性の高いトルクを提供。
• 包括的な安全機能: モーター過負荷保護、漏洩封じ込め用密閉ハウジング、長時間運転時の安全のための緊急停止装置を装備。
• 多様な操作モード: 精密な研究開発作業のための間欠バッチ粉砕と、高スループットのパイロット生産のための連続循環の両方をサポート。
• 低メンテナンス設計: 耐摩耗性セラミックおよび合金部品により頻繁な交換の必要性を低減。アクセスしやすいレイアウトで迅速な点検とサービスが可能。
• 幅広い材料適合性: 顔料、鉱物、セラミック粉末など、衝撃で砕けやすい材料に適し、最大10 mmまでの供給粒子径に対応。

用途

技術仕様

注：仕様はプロジェクト要件に応じてカスタマイズされる場合があります。

この製品を選ぶ理由

• 長期信頼性のための精密製造: 各ユニットは細心の注意を払って加工された部品とセラミック摩耗部品で構築され、何千サイクルにもわたる一貫した性能を確保。ダウンタイムとメンテナンスコストを低減。
• 優れた材料純度: SS304流体接触部品と高純度ジルコニアセラミックの組み合わせにより、金属汚染を最小限に抑えます。製品純度が重要な、感応性の高い医薬品および化粧品用途に最適。
• 柔軟なカスタマイズ: 5～60リットルのチャンバー容量、複数の操作モード、調整可能な速度設定により、小規模な研究開発バッチからパイロット生産まで、特定のプロセス要件に合わせてシステムを調整可能。
• 業界実績のあるエンジニアリング: 顔料、インク、ナノ材料処理における豊富な現場経験に基づいて設計。応答性の高い技術サポートに裏打ちされた、信頼性の高い湿式粉砕ソリューションを提供。
• 費用対効果の高いスケールアップ: 一貫した粉砕プラットフォームにより、実験室から生産へシームレスに移行。再処方のリスクを低減し、新製品の市場投入までの時間を短縮。

お客様の正確な用途ニーズに合ったカスタマイズ構成については、本日当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせいただき、見積りまたは粉砕プロセス要件についてご相談ください。