製品概要

このハイエネルギー粉砕システムは、実験室試料調製の最高峰を表しており、現代の材料科学で要求される最高レベルの微細さを実現するよう特別に設計されています。遊星運動と強力な衝撃力を利用することで、この装置は、軟質、硬質、脆性、繊維状の材料をサブミクロンおよびナノメータースケールの粉末に処理することができます。その核心的な価値は、完全に再現性のある結果を提供する能力にあり、複数のバッチや長期的なプロジェクトにわたって研究および品質管理プロトコルの一貫性を保証します。
主に工学、電子工学、冶金学で利用されるこの装置は、メカニカルアロイング、メカノケミカル合成、コロイド粉砕に不可欠なツールです。建材、地質学、環境資源回収、先端セラミックスなど、幅広い対象産業をサポートします。粉末冶金のための乾式粉砕や化学懸濁液のための湿式粉砕など、タスクを問わず、システムは試料材料の特定のレオロジー特性に適応する多目的なプラットフォームを提供します。
最も過酷な産業環境向けに設計されたこの装置は、信頼性と運用の確実性を重視しています。最大過負荷状態や長期連続運転時でも一定の速度を保証する、堅牢でメンテナンスフリーの駆動システムを特徴としています。統合された安全メカニズムと高度な熱管理により、試料の完全性やオペレーターの安全性を損なうことなく、ハイエネルギーミリングプロセスを処理できるシステムを信頼できます。
主な特徴
- 高度な遊星粉砕運動: システムは、太陽ホイールの回転と粉砕ポットの逆回転が1:-2の比率で同時に行われることで動作します。これにより強力なコリオリの力が発生し、試料は高衝突衝撃とポット壁面との強力な摩擦の両方によって粉砕されるという高い動的エネルギーが生み出されます。
- カスタ速度比: 多様な材料特性と特定のエネルギー入力要件に対応するため、速度比は1:1から1:-3.5までカスタマイズできます。この柔軟性により、研究者は最適なメカニカルアロイングまたはコロイド粉砕結果のために、衝撃力とせん断力のバランスを微調整できます。
- 自動反転機能: この機能は、材料の凝集を防ぎ、均一な粒子径分布を確保するために重要です。回転方向を定期的に反転させることで、装置は粉砕ポット内の試料を高い移動状態に保ちます。
- 統合された熱管理: ハイエネルギー運転中に敏感な試料とモーターを保護するため、装置は粉砕チャンバー自動換気システムを備えています。内蔵の高出力ファンが効果的な冷却を提供し、長時間のミリングサイクル中でも安定したパフォーマンスを実現します。
- 圧力・温度監視(PTM): このオプションシステムにより、粉砕ポット内の熱力学的変化をリアルタイムで監視・記録できます。メカノケミカル反応の分析や、圧力感受性材料を含む安全上重要なプロセスの監視に不可欠な機能です。
- インテリジェントセキュリティロック: 運転は電子式安全ロックによって管理され、太陽ホイールが動作している間はチャンバーが開かないようになっています。これにより、オペレーターを高速回転部品から保護し、粉砕プロセスの完全性を保証します。
- 人間工学に基づいた制御インターフェース: デジタルLED表示とワンボタン運転システムを備えた使いやすい制御パネルを特徴としています。粉砕時間やサイクル間隔などのパラメータは簡単にプログラムでき、プロセス開始後は無人での監視が可能になります。
- 多様なポット材質の選択: 相互汚染を排除し、試料の硬度に合わせるため、タングステンカーバイド、酸化ジルコニウム、メノウなど6種類の異なる材質のポットが用意されています。すべての専用ポット(ステンレス鋼を除く)は、耐久性と熱安定性を高めるためにステンレス鋼のジャケットに収められています。
- メンテナンスフリー駆動システム: パワフルな750Wモーターは長寿命になるように設計されています。ポットの負荷に関係なく一貫した回転速度を維持し、粉砕エネルギーが最初から最後まで一定であることを保証します。
- 防塵・耐圧シール: すべての粉砕ポットには、防塵シールを提供する高品質なOリングが装備されています。これは、ナノメーターレベルへの微細粉砕中に高純度状態を維持し、試料の損失を防ぐために不可欠です。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| メカニカルアロイング | 溶解することなく、金属粉末の高エネルギー衝突によって新しい合金相を作成します。 | ODS鋼や超電導合金などの先端材料の合成を可能にします。 |
| 鉄鉱石処理 | 分析のために、粗い鉄鉱石粉末(約50 μm)をサブミクロンレベルに精製します。 | 後続の化学反応またはシリカコーティングのための活性サイトを露出させます。 |
| セラミック工学 | 金属酸化物、カオリン、粘土鉱物を超微細な前駆体粉末に粉砕します。 | 焼結挙動を改善し、密度を高めるために表面積を増加させます。 |
| 環境試験 | 重金属分析のために、堆肥、廃棄電子製品、石炭を処理します。 | 複雑で不均一な環境試料における高い均質性を保証します。 |
| バッテリー研究 | 電極開発のために、炭素繊維、ポリマー、触媒を粉砕・混合します。 | イオン伝導と導電性を最適化するための粒子径の精密な制御。 |
| 地質学・採掘 | 冶金分析のために、鉱石、石灰石、石英、セメントクリンカーを微粉砕します。 | ポットの摩耗を最小限に抑えつつ、硬質で研磨性の鉱物を迅速に縮小します。 |
| 製薬 | 薬物送達のために、化学化合物、骨、植物材料をマイクロン化します。 | 一貫したバイオアベイラビリティと溶解速度のための再現性のある微細さ。 |
| ナノテクノロジー | 液体媒体中で顔料と化学物質をコロイド粉砕し、<100nmに到達させます。 | コーティングおよび機能性インクのためのナノ懸濁液の安定した生産。 |
技術仕様
基本機器データ
| パラメータ | PP-BM01の仕様 |
|---|---|
| 粉砕ステーション数 | 2ステーション |
| 投入サイズ | < 10 mm |
| 最終仕上がり粒度 | < 0.1 μm (コロイド粉砕時のナノメータースケール) |
| 回転速度 | 100 – 650 rpm |
| 標準速度比 | 1 : -2 |
| 太陽ホイール有効直径 | 290 mm |
| タイマー設定 | 0 – 99分 (サイクル回数: 01 – 99) |
| 定格電力 | 750 W |
| 電源 | 220 V, 50/60 Hz |
| 機器寸法 (WDH) | 685 * 510 * 506 mm |
| 梱包寸法 (WDH) | 860 * 960 * 780 mm |
| 正味重量 | 145 kg |
PP-BM01用粉砕ポットオプション
| 材質 | 利用可能な容量 (ml) |
|---|---|
| ステンレス鋼 | 12ml, 50ml (アダプター付き), 125ml |
| メノウ | 50ml, 80ml, 125ml |
| 酸化ジルコニウム | 12ml, 50ml, 80ml, 125ml |
| タングステンカーバイド | 50ml, 80ml, 125ml |
| 焼結アルミナ | 50ml, 125ml |
専用アクセサリーおよびシール
| アクセサリータイプ | 対応ポット材質 / サイズ |
|---|---|
| 安全閉鎖装置 | 125ml (全材質) |
| 通気蓋 | 125ml ステンレス鋼 |
| 通気蓋 | 125ml 酸化ジルコニウム |
| 通気蓋 | 125ml タングステンカーバイド |
| ポットアダプター | 50ml メノウ/酸化ジルコニウム (積み重ね用) |
| Oリング (小) | 50ml 酸化ジルコニウム/メノウ/タングステン |
| Oリング (大) | 125ml ステンレス鋼 |
この製品を選ぶ理由
- 比類のない精度と制御: 速度比をカスタマイズし、ポット内部の圧力と温度を監視する機能により、このシステムは高度な研究開発および重要な産業用品質管理に必要なデータ駆動型の制御を提供します。
- 卓越した構造品質: メンテナンスフリーの駆動装置と高出力冷却ファンを搭載して設計されており、多シフト連続運用に対応するため、トータル所有コストを低くし、ダウンタイムを最小限に抑えます。
- 汚染のない処理: メノウからタングステンカーバイドに至るまでの幅広い粉砕媒体材質により、試料汚染を防ぐための理想的な材料を選択でき、これは電子工学および製薬アプリケーションにとって不可欠です。
- オペレーターの安全性と効率: インテリジェントセキュリティロック、人間工学に基づいたワンボタンインターフェース、プログラム可能な自動化の組み合わせにより、安全な無人粉砕サイクルが可能になり、実験室のスループットを最大化します。
- 材料科学で実証された信頼性: この遊星ミルは、一貫したサブミクロンの微細さを実現するために世界中の実験室で信頼されているソリューションであり、粉末処理の卓越性に焦点を当てた機関にとってプレミアムな投資となります。
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