実験室用精密粉砕 縦型半円遊星ボールミル

製品概要

本装置は半円形粉砕ポットを搭載した高エネルギー遊星ボールミルで、実験室スケールでの超微粉砕、混合、試料調製を目的に開発されました。縦型設計で設置面積がコンパクトなため、研究機関や先端材料開発に不可欠なツールであり、堅牢な遊星運動機構により優れた粉砕効率を実現します。

汎用性を重視して設計された本装置は、セラミックス、鉱物から医薬品化合物、電池部品まで、幅広い材料に対して乾式・湿式粉砕に対応しています。最大4つの試料を同時に処理できるため、高いスループットと並行実験を可能にします。対象分野は材料科学、電子工学、化学、環境分析など多岐にわたります。

CNC加工された部品と鋳造製遊星ディスクによる精密製造により、高速回転時でも安定した低騒音運転を保証します。過負荷保護や非常停止を含む先進の安全機能を標準搭載し、厳しい実験室基準を満たしています。バッチごとに一貫して再現性のある粒子径縮小結果が得られるため、長時間運転も安心して実施できます。

主な特長

• 高効率遊星運動: 公転と高速自転を組み合わせることで強力な衝撃力とせん断力を発生させ、従来のミルよりも大幅に短時間で粉砕結果を得られます。
• 均一な粒子分布: 三次元運動により十分な混合が行われ、0.1 µmまでの均質な粉末を得ることができます。
• インテリジェントなインバータ制御: 全範囲での回転数調整に加え、最大9999分までの正確なデジタルタイマーやプログラム可能な正逆回転サイクルにより、最適なプロセス制御を実現します。
• 多彩なポット適合性: ステンレス鋼、ジルコニア、アルミナ、PTFE、ポリウレタンなど複数のポット材質に対応しており、多様な汚染・摩耗の要件に適合可能。真空ポットオプションにより不活性雰囲気下での処理も可能です。
• 堅牢な統合安全機能: 騒音規制に準拠し、モータ過負荷保護と非常停止ボタンを装備。広範な入力電圧範囲で安全な運転を保証します。
• 半円形ポットのメリット: 独自のポット形状によりメディアの動きと空間利用率が最適化され、粉砕効率が向上。特に小バッチでの高精度用途に適しています。
• 低騒音で耐久性のある構造: 精密研削されたギアと一体成形鋼製キャビネットにより、静かな運転と長期的な耐久性を実現し、連続使用にも耐えます。

用途

技術仕様

縦型半円遊星ボールミルは、処理量と粉砕強度の要件に合わせて複数のサイズ構成をご用意しています。全モデルが4本の粉砕ポットに対応、同一の安全・制御システムを搭載しています。各モデルの詳細パラメータは下記の表をご参照ください。

注記: 汚染感受性、硬度、化学的適合性の特定要件に対応するため、ステンレス鋼、ジルコニア、アルミナ、メノウ、ナイロン、PTFE、PU、タングステンカーバイドを含む、幅広い粉砕ポット材質と対応する粉砕ボールをご用意しています。最適なポット・ボールの組み合わせと充填率の推奨については、弊社のアプリケーションスペシャリストにお問い合わせください。

本製品を選ぶ理由

• 現場で実証された信頼性: 数十年の技術開発の経験に基づき、本遊星ミルは再現性のある粒度結果を一貫して提供し、実験室での連続使用の厳しさに耐えるため、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
• 精密な製造: 全てのユニットは高級合金からCNC精度で加工され、遊星ディスクは一体鋳造され動的バランス調整が施されているため、無振動運転と長いギア寿命を保証します。
• 優れた構造品質: 半円形ポット設計と、頑丈なロック機構、産業用グレードモータの組み合わせにより、最大負荷時でも安定した粉砕を保証します。低騒音の筐体は世界の実験室安全基準に適合しています。
• 充実したカスタマイズ: ポットの材質や容量から回転プログラム、真空オプションまで、金属不使用の超高純度粉砕であろうと不活性ガス下でのメカニカルアロイングであろうと、お客様の正確なプロセス要件に合わせてシステムをカスタマイズします。
• 迅速なアプリケーションサポート: 経験豊富なエンジニアがプロセス開発、ポット・ボール選定、スケールアップを支援し、効率的に目標粒子径を達成できるようサポートします。実験室粉砕ニーズに合わせた見積もり依頼またはカスタムソリューションの相談は、今すぐお問い合わせください。