工業用ナノ材料粉砕・分散用量産型ナノサンドミル

製品概要

本システムは、工業的な量産において一貫したナノスケール粉砕を実現するよう設計された、大容量ウェットビーズミルです。堅牢な機械設計とインテリジェントなプロセス制御を組み合わせることで、200ナノメートル未満の微細化を実現し、バッテリー、セラミック、特殊化学業界における次世代材料の性能を可能にします。本設備は24時間連続運用に対応しており、ダウンタイムを最小限に抑えながら高いスループットを保証します。

本システムは、リチウムイオン電池電極スラリーの製造において広く採用されています。活物質の均一なナノ分散は、電池のエネルギー密度とサイクル寿命を直接向上させます。さらに、高度なセラミックコンデンサ、高機能コーティング、製薬用ナノサスペンション、機能性ナノ材料のメーカーは、スケールメリットのある汚染のない安定した分散液を生産するために、本装置に依存しています。

高品質な耐摩耗性材料と動的にバランス調整されたローターを搭載し、卓越した機械的安定性を提供します。両端メカニカルシールとモジュール式チャンバー設計により迅速なメンテナンスが可能で、高研磨性または腐食性の材料を処理する場合でも、設備の寿命を大幅に延長します。過酷な生産環境での実績は、パイロット規模からフル生産へのスケールアップを図る企業にとって、信頼できる選択肢となっています。

主な特徴

• 高いスループットとスケーラビリティ: 最大2000 L/hの処理能力と20〜6000リットルのバッチ容量を備え、パイロット運転からフルスケールの工業生産までシームレスに拡張可能です。効率的な材料供給によりサイクルタイムを短縮し、生産量を最大化します。大容量ポンプ供給システムと大型粉砕チャンバーは、連続または循環モード用に設計されており、中断することなく長時間の生産運転を実現します。20 mPa・sから20,000 mPa・sまでの供給粘度に対応できるため、幅広い処方に柔軟性を提供します。
• 優れた耐摩耗保護: 粉砕チャンバーは、用途に応じてタングステンカーバイド、ジルコニア、またはポリウレタンでライニング可能で、卓越した耐摩耗性を提供し、金属イオンの汚染を排除します。この柔軟性により、超高純度材料や攻撃的な処方との互換性が保証されます。チャンバーのライニングオプションに加え、撹拌軸と分離スクリーンも耐摩耗性材料でコーティング可能で、高研磨性スラリーであっても数千時間の運用後も製品品質や設備の完全性が損なわれないことを保証します。
• インテリジェントなプロセス制御: カラータッチスクリーンインターフェースを備えた統合PLCにより、オペレーターは温度、圧力、ローター速度を含むすべての重要パラメータを設定、監視、記録できます。レシピ保存と自動フィードバックループにより、バッチ間の再現性が保証されます。システムは流量と消費電力などのリアルタイムデータを記録し、品質保証および規制コンプライアンスのためにエクスポートできます。自動アラームと安全インターロックは、製品と機械の両方を保護します。
• 動的分離技術: 静止スクリーン分離システムにより、粉砕メディアが製品流から迅速かつ完全に分離され、スクリーンの詰まりを防ぎ、中断のない連続運転を可能にします。静止スクリーン設計は分離領域の可動部を排除し、摩耗とメンテナンスを削減しながら、高い製品スループット時でも高い分離効率を発揮します。
• 効率的な冷却システム: 強制水冷却ジャケット（空冷オプション付き）は、熱に敏感な材料に必要な正確な温度に粉砕チャンバーを維持し、劣化を防ぎ、製品品質を保持します。粉砕プロセス中に発生する熱を制御することで、医薬品や特殊ポリマーなどの敏感な材料の熱劣化を防ぎ、その機能的特性を保持します。
• 汎用性の高いメディア互換性: ミルは、イットリア安定化ジルコニアや炭化ケイ素などの材料で作られた0.05〜2.0mmの粉砕ビーズを受け入れ、異なる粒子サイズ目標に合わせてエネルギー入力と分散効率を微調整できます。より小さなメディア（0.05mmまで）を使用すると、200ナノメートルまでの真のナノスケール粉砕が可能になり、より大きなメディアは粗い供給材料を破砕するために高い運動エネルギーを提供します。
• 低メンテナンス設計: モジュール式コンポーネントとダブルメカニカルシール配置により、メンテナンスが簡素化され、オーバーホールの間隔が延長されます。この設計は、計画外のダウンタイムと総所有コストを劇的に削減します。クイックリリースクランプとカートリッジ式シールにより、製品バッチ間の洗浄と切り替えが容易になり、マルチプロダクトの受託製造環境に適しています。
• 省エネ駆動システム: 高効率モーターと最適化された駆動トレインにより、13.7 m/sまでの線速度を実現しながら、比エネルギー消費を低く抑え、処理製品1トンあたりの電気コスト削減に寄与します。ダイレクトドライブモーターと滑らかな加速カーブは機械的ストレスを軽減し、コンポーネントの寿命を延長し、全体的なエネルギー効率を向上させます。

用途

技術仕様

この製品を選ぶ理由

• 実証された工業的耐久性: 生産ラインでの連続運用するよう設計・テストされており、システムの頑丈な構造と信頼性の高いメカニカルシール技術は、適切なメンテナンスを行うことで数十年にわたるサービスを提供し、ライフサイクルコストを最小限に抑えます。
• 材料に特化したカスタマイズ: プロセスで完全な金属フリー処理または極度の耐摩耗性が必要な場合でも、製品仕様に正確に一致するよう、セラミック、ポリウレタン、超硬合金によるチャンバーおよびコンポーネントのライニングを提供します。
• スマートマニュファクチャリングとの統合: PLCベースの制御システムは、工場全体の自動化システムへの統合用通信プロトコルをサポートし、リモート監視とデータ駆動型プロセス最適化を可能にします。
• エネルギーおよびコスト効率: 最適化された粉砕運動学と効率的なメディア分離により、製品1kgあたりの消費電力が削減され、摩耗部品の長寿命により消耗品コストが低下します。
• 包括的なサポート: プロセス開発から設置、トレーニングまで、当社のアプリケーションエンジニアが生産目標に合わせて設備を調整できるよう密接に協力します。また、施設を最高のパフォーマンスで維持するための予防メンテナンスプログラムも提供しています。

用途に関するニーズについて話し合うため、今日お問い合わせください。プロセスに適した量産型ナノミルソリューションを構成いたします。