低温材料処理用水冷気流超微粉砕機

製品概要

この水冷式気流超微粉砕機は、乾燥した熱に敏感な材料の低温粉砕（微細化）のために設計された高度な試料調製ツールです。高速インパクトローター、サイクロン空気分級、および水冷ジャケットを統合することで、熱的損傷を伴わずに正確で均一な粒子サイズの低減を実現します。本システムは、処理された粉末の化学的完全性を維持することが最優先事項である、研究所や小規模生産環境のために特化して構築されています。

医薬品R&D、漢方薬処理、食品原料開発、先進セラミックス研究で一般的に採用されている本装置は、幅広い投入材料スペクトルに対応します。強制空気と冷水循環の組み合わせを通じて周囲温度以下を維持する能力により、特定の有効医薬品成分、植物エキス、特殊ポリマーなどの熱不安定物質の選択肢として好まれています。

純銅線モーターと日本製高速ベアリングを含むプレミアムコンポーネントで構築されており、過酷な連続使用環境下でも長いサービスライフを提供します。完全密閉型でスクリーンレスの設計は、清掃を簡素化し、交差汚染のリスクを最小限に抑え、GLP準拠をサポートします。ベンチトップの設置面積と一人で操作できるシンプルさにより、共有ラボのワークスペースにシームレスに統合されます。

主な特徴

• 低温粉砕のための二重冷却：統合されたウォータージャケットが粉砕室を包囲し、45Wのポンプ（最大流量2500 L/h）を介して冷水を循環させ、熱を迅速に放散します。高速ローターによって生成される自然な気流と組み合わせることで、この二重機構は処理温度を材料の劣化閾値よりはるかに低く保ちます。オプションの循環チラーを使用すると、ジャケット外液を-35°Cまでさらに下げることができ、超低温の要件に対応できます。
• 渦調整による正確な微細度制御：固定スクリーン型ミルとは異なり、本システムは可変渦リングを採用し、粒子の滞留時間と分級効率を調節します。オペレーターは工具交換なしに80〜1000メッシュの範囲で微細度を連続的に調整でき、異なる材料や仕様に迅速に適応できます。この設計により、優れた製品品質のために狭い粒子サイズ分布が保証されます。
• 持続的なパフォーマンスのための高速モーターとベアリング：1.8 kWの純銅線モーターがローターを25,000 rpmで駆動し、粒子を瞬時に粉砕する強力な衝撃力を伝達します。日本製の高精度ベアリングは、連続負荷下でも安定した低振動動作を保証します。モーターの堅牢な構造と効率的な放熱により、パフォーマンスの低下なしに長時間の連続運転が可能です。
• 衛生的なスクリーンレス回収システム：サイクロン分離機とクロスバッグコレクターにより、詰まり、摩耗、異物混入の原因となるメッシュスクリーン（ふるい）が不要になります。製品の回収率は事実上100%に近く、回収アセンブリは簡単に取り外して清掃・消毒できます。この密閉システムは、オペレーターを粉塵曝露から保護し、厳格な衛生要件を満たします。
• コンパクトなベンチトップ対応設計：重量はわずか13 kgで最小限のベンチスペースを占めるため、特別な取り付けなしで実験台に直接設置できます。軽量な構造は耐久性を損なわず、フレームとハウジングは剛性と制振のために設計されています。
• 連続供給とシンプルな操作：上部のホッパーは、ミルの運転中に連続した材料の投入を受け付け、バッチ処理のサイクルを排除します。単一の電源スイッチでモーターと冷却ポンプを同時に始動します。直感的な設計により、1人のオペレーターがプロセス全体を管理でき、人件費を削減します。
• 安全で簡単な清掃と粉塵フリー：完全密閉型の設計により、オペレーターが高速部品や微細粉末にさらされるリスクがありません。透明なサイクロンと取り外し可能な回収ジャーにより、目視検査と迅速な清掃が可能です。製品に接触するすべての部品は水洗い可能でオートクレーブ対応です。この設計はGMPおよびラボ安全基準を満たします。
• 低騒音動作：高度な音響減衰と精密バランスにより、動作騒音を快適なレベルに保ち、実験室の作業環境を向上させます。
• 用途の広いオプションアップグレード：精密な温度制御のために水冷チラー（5°Cまたは-35°C）を追加したり、均一で自動化された材料供給のために振動フィーダーを取り付けたりしてシステムを強化できます。これらのモジュールはシームレスに統合され、重要な用途における粉砕機のユーティリティを拡張します。

用途

技術仕様

次の表は、PP-LN04水冷式気流超微粉砕機のエンジニアリング仕様の詳細です。すべての値は標準構成に基づいています。実際の性能は、材料の特性とオプションのアクセサリによって異なる場合があります。

この製品を選ぶ理由

• 妥協のない低温パフォーマンス：ウォータージャケットと空冷システムが相乗的に作用して粉砕領域を冷却し、長時間の運転でも熱分解を防ぎます。これは、高価な生体活性化合物や高価値熱可塑性プラスチックの有効性を維持し、原材料から最大のリターンを得るために重要です。
• 再現性のために設計：動的にバランスをとられたローターから精密調整可能な渦リングに至るまで、すべてのサブシステムは、バッチ間で一貫した粒子サイズ分布を提供するように設計されています。厳密な製造公差と厳格なQCテストにより、プロセスパラメータは長年のサービス期間を通じて安定したままです。
• 低メンテナンス、高生産性：スクリーンレスサイクロンコレクターと耐久性のあるベアリングにより、定期的なメンテナンスが大幅に削減されます。オペレーターは回収バッグを空にし、表面を拭き取るだけです。メッシュの清掃、交換、スクリーンの校正は不要です。これは、より多くの稼働時間と少ないサービス中断に直結します。
• 柔軟な統合と将来性：ユニットのモジュール設計により、超低温作業用のチラーや自動供給用の振動フィーダーを簡単に追加できます。用途が拡大しても、マシンはそれに合わせて成長し、資本集約的な交換の必要性を回避します。
• 業界と学界から信頼されています：グローバルなカスタマーサポートとアプリケーションの専門知識に支えられ、当社の製品は leading製薬会社、食品メーカー、研究機関で展開されています。特定の材料に合わせて粉砕パラメータを最適化するための個別のガイダンスを提供し、シームレスな導入と運用を保証します。

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