湿式粉砕・分散用 実験室サンドミル

Sand & Bead Mills

湿式粉砕・分散用 実験室サンドミル

商品番号: PP-SBM03

粉碎罐容积: 0.5 – 10 L (複数のオプションあり) モーター出力: 120 – 1500 W 達成可能な粒子径: ≤ 1 μm
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製品概要

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この実験室用サンドミルは、小ロット処理における微粒子化と均質化のために設計された高性能な湿式粉砕・分散システムです。粉砕媒体を充填した粉砕容器内でシャフトに取り付けられたサンディングディスクを回転させることで動作し、強いせん断力と衝撃力を発生させ、粒子をサブミクロン領域まで効率的に微細化します。サンディングと分散の機能を1台に統合しているため、別々の装置が必要なく、ベンチスペースを節約し、ワークフローを簡素化します。

研究開発(R&D)および品質管理研究所に最適で、塗料、インク、コーティング、先端セラミックス、電池材料、蛍光体、ナノ材料など、幅広い産業分野で利用されています。研究者は回転数を精密に調整し、様々な容器容量やライナー材質から選択することで、生産条件をシミュレートし、自信を持ってスケールアップすることができます。低粘度の懸濁液から高粘度のペーストまでの両方を処理できる能力は、製剤開発における汎用性の高い資産となります。

過酷な条件下での信頼性を考慮して設計されたこのシステムは、粉砕中に発生する熱を連続的に除去する堅牢な冷却ジャケットを組み込んでおり、熱に敏感なサンプルの完全性を保持します。クイックチェンジクランプ機構により、操作者は数秒で撹拌子アセンブリを交換したり、サンディングモードと分散モードを切り替えたりでき、ダウンタイムを最小限に抑えます。すべてのコンポーネントは長期耐久性のために設計され、厳格な品質基準に裏打ちされており、ミルが日々一貫性のある再現性の高い結果を提供することを保証します。

主な特徴

  • シンプルで直感的な操作: 分かりやすい設計により、取り扱いが容易でセットアップが迅速であり、実験室スタッフの習熟曲線を短縮します。直感的なコントロールにより、初心者のオペレーターでも数分以内に処理を開始でき、プロジェクトのタイムラインを加速します。
  • クイックチェンジ撹拌子クランプ: 高速リリースチャックにより、撹拌子アセンブリの迅速な交換が可能で、異なる材料を処理する間のダウンタイムを最小限に抑えます。この機構は高速運転中も確実にロックされ、振動によるばらつきを排除します。
  • 統合型冷却ジャケット: 二重壁構造の粉砕容器により、運転中の連続冷却が可能で、熱に敏感なサンプルを保護し、製品の完全性を維持します。冷却液循環用の入口/出口ポートは摩擦熱を効果的に放散し、より長い粉砕サイクルを可能にします。
  • サンディング/分散の二重機能: 付属の分散ディスクで撹拌子を交換するだけで、装置はサンディングモードから分散モードに切り替わり、追加の工具なしで多様な処理能力を提供します。この柔軟性により、ナノ粒子の解砕から粘性ペーストの均質化まで、あらゆる処理に対応します。
  • 可変速度制御: 調整可能な回転速度(1400、2800、3500 rpm固定または連続可変)により、材料のレオロジーに合わせて先端速度を精密に一致させることができます。オペレーターは、穏やかな分散には低せん断を、積極的な粉砕には高エネルギーを選択でき、最終粒子径に直接影響を与えます。
  • 豊富な容器とライナーの選択肢: 複数の容器容量(0.5〜10 L)により、貴重なサンプルからパイロットロットまで様々なバッチサイズに対応します。ライナーの選択肢には、ステンレス鋼、アルミナ、ジルコニアが含まれ、化学的適合性を確保し、汚染リスクを最小限に抑えます。
  • 精密粉砕性能: 1 μmまでの粒子径を優れた再現性で達成し、要求の厳しいR&D用途に理想的です。最適化されたディスク設計と適切な媒体選択により、先端材料製剤用に非常に狭い粒度分布が得られます。
  • 堅牢な構造: 重負荷用ベアリング、剛性の高いフレーム、耐摩耗性タンク材料により、摩耗性材料を使用しても性能の低下なく連続運転に耐えるミルを実現します。産業用グレードのコンポーネントは、サービスライフを延長し、精度を維持します。

用途

用途 説明 主な利点
塗料 & コーティング 水性および溶剤系製剤用の顔料、充填剤、バインダーの分散および粒子径微細化。 最小限のエネルギー投入で均一な発色と改善された隠ぺい力を実現。
印刷インク UV硬化インクやオフセットインクを含む、インク顔料の微細粉砕と均質化。 狭い粒度分布により、鮮明な印刷品質と一貫した粘度を提供。
電子セラミックス MLCC、コンデンサ、バリスタ用の誘電体粉末(BaTiO₃、TiO₂)の処理。 均質なスラリーを生成し、焼結均一性と電気的特性を向上。
電池材料 リチウムイオン電池用の正極材(LiCoO₂、LiMn₂O₄)および負極材の粉砕と分散。 最適な粒子形態を実現し、電気化学的活性とサイクル寿命を向上。
蛍光体 LEDおよびディスプレイ用途向けの希土類蛍光体(YAG、アルミネート)の粒子径微細化。 粉砕中の表面損傷を最小限に抑えることで、発光効率を維持。
ナノ材料 セラミックス(Al₂O₃、ZrO₂、ZnO)および金属の安定なナノ懸濁液の調製。 凝集を低減し、先端コーティング用の分散性の良いナノ粒子を得る。
構造用セラミックス 酸化物および非酸化物セラミックス(アルミナ、窒化ケイ素)の前駆体の混合と粉砕。 粒子充填の改善により、生体強度と焼結密度を向上。
磁性材料 トランスコアおよびEMI抑制用のフェライト粉末(Mn-Zn、Ni-Zn)の分散。 高透磁率部品に必要な微細で均一な粒子径を達成。

PP-SBM03 技術仕様

パラメータ 仕様
モデル PP-SBM03
粉砕容器容量(選択可能) 0.5 L, 1 L, 2 L, 3 L, 5 L, 10 L
粉砕容器ライナーオプション ステンレス鋼(304/316)、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、その他(要相談)
撹拌子タイプ デュアルサンディングディスク(シャフトに2枚のディスクを装着)
撹拌子材質 選択されたライナーと互換性のある耐摩耗性材質
回転速度 固定: 1400, 2800, 3500 r/min; 可変速度: 範囲内で連続調整可能
粉砕媒体適合性 コランダム(アルミナ)、イットリア安定化ジルコニア、その他のセラミックビーズ ≤ Φ10 mm に適合
モーター出力 120 W – 1500 W(容器サイズと用途に合わせたモーター出力)
達成可能粉砕細度 ≤ 1 μm(サブミクロン、材料と処理時間による)
冷却システム 水または冷却液循環用の入口/出口ポート付き内蔵冷却ジャケット
操作モード 湿式サンディング / 分散(撹拌子アセンブリ交換により切替可能)
クイックチェンジチャック あり、工具なしで撹拌子/分散ディスクの迅速な交換を可能にする
電気要件 単相または三相(モーター選択による)、電圧はお客様の要件に応じて
外形寸法(幅×奥行×高さ) 容器サイズにより異なる;コンパクトなベンチトップ設計
正味重量 構成により異なり、通常 30–80 kg

この製品を選ぶ理由

  • 実証された長期信頼性: 精密加工部品と産業用グレードのベアリングで製造されたこのミルは、過酷な実験室環境でのメンテナンスフリーな長期間の運転のために設計されています。ユーザーは何千ものバッチにわたる一貫した性能を報告しており、低い総所有コストを保証します。
  • 1台のコンパクトユニットで比類のない汎用性: サンディングと分散の切り替え、複数の容器サイズとライナー材質への対応、速度調整が可能なため、このシステムはナノ粒子合成からペースト均質化まで、事実上あらゆる湿式処理タスクに適応します。
  • 優れた粒子径制御: 最適化されたディスク形状、媒体選択、可変速度駆動の相乗効果により、オペレーターは高い再現性で正確な粒子径ターゲットを達成できます。統合型冷却ジャケットは熱に不安定な添加剤を保護し、従来のミルに対する決定的な利点となります。
  • カスタマイズとスケーラビリティ: 当社は、特殊ライナー(PTFE、タングステンカーバイド)、カスタム容器構成、自動制御など、要望に応じた特注ソリューションを提供します。この柔軟性により、装置はニッチなR&Dニーズからパイロットスケールの要求まで満たすように構成できます。
  • 迅速な専門家サポート: 経験豊富なアプリケーションエンジニアによるサポートの下、包括的な設置ガイダンス、材料試験サービス、タイムリーな技術支援を提供し、お客様のプロジェクトをスケジュール通りに進めます。お客様の成功へのコミットメントは、販売後も長く続きます。

特定の粉砕・分散要件についてのご相談、またはお客様の研究所のニーズに合わせて構成されたシステムのカスタム見積り依頼は、ぜひ今日お問い合わせください。

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