製品概要


この非接触型材料均質機は、プラネタリーモーションと高真空技術を組み合わせた先進的な実験室および産業用装置であり、高粘度材料の迅速な分散、混合、脱気を行います。従来の直接接触混合方法とは異なり、ブレード、ローター、攪拌プローブを使用せずに密閉容器内でサンプルを処理するため、クロスコンタミネーションを防ぎ、洗浄を簡素化します。中心的なメカニズムは、容器の高速公転と独立した自転を組み合わせ、強力な遠心力を発生させて材料の混合と気泡の排出を促進します。
このシステムは、化学製造、製薬、エレクトロニクス、化粧品などの産業において、一貫した均一性と気泡のない完全性が不可欠な要求の厳しい用途に最適です。ペースト、スラリー、接着剤、ゲル、その他の粘性配合物を処理し、幅広いバッチサイズで予測可能な結果を提供します。
エンジニアや生産管理者は、堅牢な構造、インテリジェントな制御電子機器、および組み込みの安全機能により、連続運転下でも再現性の高い精密処理をこのユニットに依存できます。すべてのコンポーネントは、耐久性と一貫したパフォーマンスのために設計されており、最小限のメンテナンスで長寿命を保証します。
主な特徴
- 高度なプラネタリーモーション:システムのユニークなデュアル軸運動学(公転と容器の自転の組み合わせ)は、400 Gを超える遠心力を発生させます(モデルと速度によって異なります)。この強力な力場は、材料をトーラス状の流れパターンに駆動し、せん断に敏感な劣化を引き起こすことなく徹底的な混合を生成します。公転と自転の独立した速度制御により、特定の材料のレオロジーに合わせて最適化できます。
- 統合型高真空脱気:内蔵の真空ポンプは、処理チャンバーを最大-100 kPaまで迅速に排気し、閉じ込められた空気を膨張させて表面に浮上させます。同時に行われる遠心作用により、これらの気泡が材料から排出されます。この同時混合および脱気プロセスにより、接着、光学コーティング、航空宇宙用複合材に不可欠な、超低ボイド率が得られます。
- 精密な温度管理:最適化された運動プロファイルと最小限の摩擦加熱により、過度の温度上昇を防ぎ、製薬活性物質や低沸点溶媒などの熱に弱い材料の劣化を防ぎます。これにより、長時間のサイクル後でも、材料の粘度と化学的完全性が影響を受けないことが保証されます。
- 幅広い材料適合性:液体、スラリー、粉末、高粘度ペーストを同じ容器で処理します。標準カップは、サイクルあたり120 mLから750 mLまで対応し、カップあたりの最大サンプル重量は2 kgまでなので、研究開発とパイロット生産の両方に適しています。
- 直感的なタッチスクリーンプログラミング:ユーザーフレンドリーなHMIにより、マルチステップパラメータプログラミング(最大8グループ)が可能になり、複雑なシーケンス設定(速度ランプ、真空ステージ、時間)を保存して呼び出し、一貫した結果を得ることができます。これにより、オペレーターのエラーが減少し、異なるバッチやユーザー間での再現可能なプロセスが保証されます。
- 堅牢な安全インターロック:センサーは、蓋の閉鎖、振動レベル、モーター過負荷、真空シール完全性を監視します。緊急停止ボタンは操作を即座に停止し、重い不均衡な負荷でも高速実行中のオペレーターと機器の保護を保証します。
- 清掃しやすい設計:モジュラーカップホルダーと標準容器は、徹底的な洗浄と滅菌のために簡単に取り外すことができ、複数材料ワークフローのGLPおよび衛生要件を満たします。内部混合要素がないため、残留物が蓄積する可能性のある隙間がなくなります。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| エレクトロニクス接着剤 | マイクロエレクトロニクスパッケージ用の銀ペースト、エポキシ接着剤、導電性樹脂の混合と脱気。このプロセスは、電気的故障やダイ接着不良を引き起こす可能性のあるマイクロバブルを除去します。 | 気泡のない接着と均一な導電率を保証し、デバイスの収率と信頼性を向上させます。 |
| バッテリースラリー調製 | リチウムイオン電池用の電極スラリー成分(活性物質、バインダー、導電性カーボン)の均質化。高遠心力は、活性物質粒子を粉砕することなく凝集塊を破壊します。 | コーティング欠陥を排除することにより、バッテリー容量、サイクル寿命、安全性を向上させる一貫した分散を実現します。 |
| 医薬品懸濁液 | 真空下での薬物懸濁液、リポソーム、注射剤の処理。同時脱気は、感応性活性物質の酸化を防ぎ、均一な粒子分布を保証します。 | 安定性とバイオアベイラビリティを向上させ、注射剤および経口剤形の厳格な薬局方要件を満たします。 |
| コーティングおよび塗料 | 高固形分塗料、UV硬化型コーティング、セラミックインクの脱気と混合。真空ステップは、閉じ込められた空気によって引き起こされるピンホールを除去し、高光沢および保護仕上げに不可欠です。 | 均一な色と機械的特性を持つ、滑らかで欠陥のないフィルムを生成し、スクラップと手直しを削減します。 |
| 化粧品クリームおよびローション | 粘性エマルジョン、日焼け止め配合物、カラー化粧品の混合。穏やかながら徹底的な混合は、乳化液滴の構造を維持しながら、外観と安定性を損なう可能性のある空気を除去します。 | 滑らかな質感と長持ちする棚寿命を提供し、消費者の魅力と製品の寿命を高めます。 |
| 研究室プロトタイピング | ナノコンポジットやポリマーブレンドなどの新しい材料配合物の小バッチ研究開発。プログラム可能なシーケンスにより、材料の無駄を最小限に抑えながら、プロセスパラメータを体系的に探索できます。 | 迅速で再現性の高いサンプル調製を可能にし、開発タイムラインを加速し、コストを削減します。 |
| 歯科用アルジネート混合 | 鋳型内の気孔率を除去するためのアルジネート印象材の真空混合。迅速な動作により、硬化時間による制約が最小限に抑えられます。 | 補綴物および矯正用の正確で気泡のない印象を作成し、患者の転帰を改善します。 |
| グリースおよび潤滑剤配合 | 増稠剤と基油を真空下で混合して均一な潤滑剤を作成します。高せん断により塊が除去され、均一な増稠剤分散が保証されます。 | 均一で高性能な潤滑剤を生成し、サービス寿命を延ばし、摩擦係数を低減します。 |
技術仕様
| パラメータ | PP-PM11-180HV | PP-PM11-200V | PP-PM11-350VS | PP-PM11-580HV | PP-PM11-700VS | PP-PM11-4000VS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 用途 | 工業用接着剤、金属または非金属スラリーの混合 | 同じ | 同じ | 同じ | 同じ | 同じ |
| 構成 | 容器:350 mL、シングルカップ。実際の容量:120 mL。最大重量:150 g。 | 容器:350 mL、シングルカップ。実際の容量:175 mL。最大重量:200 g。 | 容器:350 mL × 2カップ。実際の容量:175 mL × 2。最大重量:250 g × 2。 | 容器:1000 mL、シングルカップ。最大重量:500 g。 | 容器:700 mL × 2カップ。実際の容量:350 mL × 2。最大重量:500 g × 2。 | 容器:1500 mL × 2カップ。実際の容量:750 mL × 2。最大重量:2 kg × 2。 |
| プログラム可能なセグメント | 0〜8グループ(設定可能) | 0〜8グループ(設定可能) | 0〜5グループ(設定可能) | 0〜8グループ(設定可能) | 0〜5グループ(設定可能) | 0〜5グループ(設定可能) |
| 操作 | タッチスクリーン | タッチスクリーン | タッチスクリーン | タッチスクリーン | タッチスクリーン | タッチスクリーン |
| 速度 | 130〜3600 RPM(モーター実測値) | 130〜2000 RPM(モーター実測値) | 公転:130〜3000 RPM;自転:130〜3000 RPM(モーター実測値) | 100〜2700 RPM(モーター実測値) | 公転:130〜3000 RPM;自転:130〜2000 RPM(モーター実測値) | 公転:150〜1440 RPM;自転:150〜1440 RPM(モーター実測値) |
| 安全 | 蓋、振動、過負荷、真空漏れ、緊急停止 | 同じ | 同じ | 同じ | 同じ | 同じ |
| 真空容量 | 7.2 m³/h、約-99 kPa(標高0 m基準) | 7.2 m³/h、約-99 kPa | 20 m³/h、約-100 kPa | 20 m³/h、約-100 kPa | 20 m³/h、約-100 kPa | 28 m³/h、約-100 kPa |
| 寸法(長さ×幅×高さ) | 585×405×630 mm | 585×405×650 mm | 730×510×800 mm | 700×500×770 mm | 730×510×790 mm | 880×625×850 mm |
| 電源 | 単相、AC 220V、50Hz;1.5 kW | 単相、AC 220V、50Hz;1.5 kW | 単相、AC 220V、50Hz;1.75 kW | 単相、AC 220V、50Hz;2.3 kW | 単相、AC 220V、50Hz;1.8 kW | 三相5線式、AC 380V、50Hz;4 kW |
| 重量 | 約80 kg | 約80 kg | 約135 kg | 約115 kg | 約130 kg | 約210 kg |
| 付属アクセサリー | 標準グルーカップ(350 mL):6個;ドライブベルト:1個 | 標準グルーカップ(350 mL):6個;ドライブベルト:1個(スペア) | 標準グルーカップ(350 mL):6個、カウンターウェイト250 g | 標準グルーカップ(1000 mL):6個 | 標準グルーカップ(700 mL):6個、カウンターウェイト500 g | 標準グルーカップ(1500 mL):6個、カウンターウェイト2 kg |
この製品を選ぶ理由
- エンジニアリング主導の信頼性:産業用モーター、精密ベアリング、剛性スチールフレームで構築されたこの均質機は、長年の連続稼働を想定して設計されています。真空システムは、耐久性のあるロータリーベーンポンプと耐食性配管を使用しており、過酷な化学環境でも一貫したパフォーマンスを保証します。
- 精密製造:すべての回転部品は動的バランスが取れており、振動と機械的ストレスを最小限に抑え、コンポーネントの寿命を延ばし、妥協なしに最高速度での運転を可能にします。自動蓋ロック機構とリアルタイム真空監視により、安全な処理環境を提供します。
- 柔軟な構成:カップあたり120 mLから750 mLまでの容量をカバーする6つの異なるモデルと、複雑なマルチステップレシピをプログラムできる機能により、ユーザーはデバイスを正確なプロセスニーズに合わせて調整できます。穏やかな低速混合または強力な高速脱気のいずれが必要な場合でも、適切なモデルがあります。
- 業界標準に準拠した安全性:過電流保護、真空漏れ検出、緊急シャットダウンなど、厳格な実験室および産業安全基準を満たしています。これらの機能は、オペレーターと高価値材料の両方を保護します。
- 包括的なサポート:グローバルサービスネットワークは、迅速な技術サポート、オンサイトトレーニング、および純正スペアパーツを提供します。当社はすべての製品に保証を付け、非標準容器や特殊ワークフロー向けのカスタマイズソリューションを提供できます。
お客様の特定の均質化要件について、本日お問い合わせください。当社のアプリケーションスペシャリストが、最適な構成を選択し、お客様の材料の課題に合わせたシステムの quotation を提供いたします。
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