製品概要
この真空ニーダーは、制御された大気条件下で高粘度・高弾性材料を処理するために設計された、堅牢な工業用混合ソリューションです。ツインZ型ブレード設計により強力なせん断と練り作用を実現し、統合された真空システムが空気と水分を除去して、緻密で均質なコンパウンドを生成します。本装置は、研究室での研究開発からパイロットスケール生産まで、気泡のない一貫性と化学的均一性を要求される用途に最適です。
シリコーンシーラント、接着剤、ゴムコンパウンド、バッテリーペースト、セルロース誘導体、特殊化学品のメーカーを対象としており、少量バッチから連続プロセスまで確実にスケールアップできます。W型ステンレス鋼チャンバーと差動ブレード速度は、従来のミキサーでは困難な粘度の材料を扱うことができ、要求の厳しい材料科学ワークフローにおける汎用性の高い資産となります。
耐食性ステンレス鋼内殻とプレミアムブランドのモーター、ギア、ベアリングを採用したこの装置は、連続運転下でも一貫した性能を発揮します。真空バランスボックス設計により、シール摩耗による汚染を防止し、製品純度を保持してメンテナンス間隔を延長します。電気または蒸気による加熱いずれにおいても、精密な温度制御により反応を促進しながらプロセスの安定性を維持します。
主な特徴
- 真空バランスボックスの完全性: 密閉ハウジングにより混合室を外部空気から隔離し、シール摩耗粒子の混入を排除し、-0.09 MPaまでの高真空度を達成します。これは、湿気に敏感な処方にとって重要な、優れた脱気と脱水を保証します。
- 柔軟な排出オプション: シンプルな排出のための手動傾斜シリンダーか、自動移送用の高粘度ポンプに対応した底部排出ポートのいずれかを選択できます。どちらの方法も労力を最小限に抑え、様々な生産レイアウトに対応します。
- 非対称二軸混合: ソリッドZ型ブレードが33/23 rpmで回転し、高せん断ゾーンと低せん断ゾーンを同時に生成します。この二重作用により、材料を軸方向および半径方向に練り、押し出し、折り畳み、デッドスポットなく完全な分散を実現します。
- プレミアム国際規格コンポーネント: モーター、ギアボックス、可変周波数駆動装置、ベアリングはグローバルブランドから調達されており、重負荷下での信頼性を確保し、24時間365日の運転における予期せぬダウンタイムを削減します。
- 多様な加熱システム: ジャケット付きチャンバーは、電気加熱（熱媒体油と埋め込みヒーターによる）または蒸気に対応し、高温プロセス向けに最大10 kWまでの定格出力を有します。中央の仕切りリブが熱分布を向上させ、均一な温度制御を実現します。
- 耐久性のあるステンレス鋼構造: 内殻はCNC溶接された耐食性ステンレス鋼で、反応性化学品による腐食の影響を受けません。外側の炭素鋼ジャケットは構造的完全性を提供し、加熱媒体を収容します。
- 拡張性と適応性: 有効容量5Lおよび10Lで利用可能で、チャンバーサイズのカスタマイズや最大0.45 MPaまでの真空/圧力構成オプションにより、進化するプロセスニーズに適応します。
応用例
| 応用分野 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| シリコーンシーラント & 接着剤 | 空隙のない硬化が必要な、中性硬化型シリコーン、構造用ガラス、一般用シーラントの製造。 | 真空混合により硬化むらを引き起こす気泡を防止し、信頼性の高いビード品質と密着性を確保。 |
| ゴム & エラストマーコンパウンディング | 充填剤、可塑剤、硬化剤を配合したシリコーンゴム、ブチルゴム、高硬度エラストマーの混合。 | 強力なせん断力によりカーボンブラックとシリカを均一に分散させ、引張強度と弾性率を最適化。 |
| バッテリー電極スラリー | リチウムイオン電池用の、活物質、導電性カーボン、バインダーを含む陽極/陰極スラリーの調製。 | 電極の均一性とバッテリーサイクル寿命に重要な、ナノ粒子の均質な分布を達成。 |
| セルロースエーテル加工 | 食品、医薬品、石油掘削用のカルボキシメチルセルロース（CMC）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよび関連増粘剤の練り。 | 制御されたせん断力によりポリマーの分解を回避しつつ、迅速な水和とゲル透明性を実現。 |
| 食品 & 菓子類混合 | チューインガムベース、バブルガム、トフィーやマジパンのような高粘度ペーストの製造。 | 衛生的なステンレス設計と真空脱気により、口当たりを向上させる滑らかで気泡のないテクスチャーを生成。 |
| カーボン & グラファイトペースト製造 | 電極、ブラシ、耐火部品用のカーボンブラック、グラファイト粉末、ピッチバインダーの混合。 | ツインブレード練りにより、多孔質粒子へのバインダー浸透を促進し、成形体密度と機械的強度を最大化。 |
| 染料 & 顔料分散体 | プラスチック、繊維、塗料用の高濃度マスターバッチおよびカラーペーストの製造。 | 高せん断と真空により凝集体と閉じ込められた空気を除去し、一貫した発色と安定性を実現。 |
技術仕様
真空ニーダーは、PP-PM09-5LおよびPP-PM09-10Lと称される2つの標準チャンバーサイズで提供されます。両モデルは、可変加熱および排出構成を備えた共通プラットフォームを共有しています。
| 仕様 | PP-PM09-5L | PP-PM09-10L |
|---|---|---|
| 有効容量 | 5 L | 10 L |
| 投入量 | 3.5 L | 7 L |
| 主モーター出力 | 1.1–1.5 kW | 1.1–1.5 kW |
| スクリューモーター出力 | 該当なし | 該当なし |
| 排出方法 – 高温型 | 手動傾斜シリンダー | 手動傾斜シリンダー |
| 排出方法 – その他タイプ | 手動傾斜 / 底部排出 | 手動傾斜 / 底部排出 |
| 混合ブレード速度 | 33 / 23 r/min (高速 / 低速) | 33 / 23 r/min (高速 / 低速) |
| 加熱方法 – 高温型 | 電気 | 電気 |
| 加熱方法 – その他タイプ | 電気または蒸気 | 電気または蒸気 |
| 加熱出力 – 高温 | 6–10 kW | 8–10 kW |
| 加熱出力 – その他タイプ | 1.8 kW | 1.8 kW |
| 蒸気圧力 | 0.3 MPa (蒸気オプション選択時) | 0.3 MPa (蒸気オプション選択時) |
| 真空度 | -0.09 MPa | -0.09 MPa |
| 加圧タイプ 圧力 | 0.45 MPa | 0.45 MPa |
| 外形寸法 (長さ × 幅 × 高さ) | 1100 × 1000 × 520 mm | 1100 × 1000 × 520 mm |
| 重量 | 210–300 kg | 250–340 kg |
重量は加熱および排出構成により異なります。カスタムチャンバーサイズおよび追加オプションはご要望に応じて対応可能です。
この製品を選ぶ理由
- 純度保証: 真空バランスボックスおよびすべての接触面がステンレス鋼製であり、シール摩耗による汚染を排除し、バッテリースラリーや食品添加物などの敏感な材料に対する厳格な純度要件を満たします。
- 工業用グレードの耐久性: 国際ブランドのプレミアムモーター、ギアボックス、ベアリングと、完全溶接の厚板フレームを組み合わせることで、24時間体制の生産環境でも、何年にもわたる中断のない稼働を実現します。
- 最適化された練り動力: 非対称ブレード速度とZ型パドル形状により、反復的な圧縮、延伸、折り畳み作用が生み出され、従来の単一速度ミキサーに比べてより短い混合サイクルとより均一な最終製品を実現します。
- 多様なプロセス統合性: 電気または蒸気加熱、手動または底部排出、最大0.45 MPaまでのオプション加圧能力により、コストのかかる改造なしに幅広いプロセス要件に適応します。
- 専門家によるサポートとカスタマイズ: カスタマイズされたチャンバー材料や真空度から自動化アップグレードまで、当社のエンジニアがお客様と緊密に連携し、ニーダーを正確なニーズに合わせて調整します。迅速なアフターサービスサポートとスペアパーツの供給がそれを支えます。お客様の応用例についてご相談いただき、お見積りをご依頼ください。
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