製品概要

この小型遊星ボールミルは、主回転盤(公転)と粉砕容器(自転)が逆方向に回転する二重回転の基本原理を活用し、極端な遠心加速度を発生させます。結果として生じるコリオリ力により、粉砕ボールが高い運動エネルギーで容器壁に衝突し、粉末の迅速な微細化と機械的活性化を可能にします。この高エネルギー投入により、ナノ材料合成、機械的合金化、微細サンプルの均質化に好まれるツールとなっています。
ベンチトップ操作向けに設計されたこのシステムは、同一または異なる材質の4つの粉砕容器を収容し、複数サンプルまたはスケールアップしたバッチの同時処理を可能にします。そのコンパクトな設置面積と低騒音出力は、学術研究機関、産業界の品質管理部門、パイロットスケールの材料試験に理想的です。典型的な用途は、セラミックス、電池電極材料、医薬品、地質鉱物分析に及びます。
機械的安定性に細心の注意を払って構築されており、遊星回転盤は高強度合金から一体鋳造され、すべての駆動ギアは特殊材料から精密切削されています。これらの対策により、最大回転速度580 rpmでも振動のない運転を保証し、ベアリングの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。クイックアクションクランプ機構により、工具なしで容器を確実に固定でき、オペレーターの安全性を高めます。
難加工材料に対応するため、本ミルは真空粉砕容器をサポートし、減圧下または不活性ガス置換下での粉砕を可能にします。専用バリアントでは、粉砕モジュール全体をグローブボックス内に設置でき、外部に独立した制御ボックスを配置することで、反応性金属や吸湿性化合物のための真の不活性雰囲気処理を実現します。どちらの構成も、今日の先端材料開発に必要な厳格な純度と再現性の基準を維持します。
主な特徴
- コンパクトな半円形ハウジング: 洗練された省スペース設計は、美的魅力と構造的剛性を兼ね備え、高精度成形材料から作られ、忙しい実験室環境での長寿命耐久性を実現します。
- 優れたギア伝達: 特殊精密ギアと一体鋳造の遊星回転盤により、580 rpmの最高速度でも滑らかで静かな運転を保証し、振動を最小限に抑え、一般的なミルの寿命を超える機器寿命を実現します。
- 4ポジションワークステーション: 同一条件下で4つのサンプルを並列処理し、生産性を劇的に向上させ、統計的に頑健な実験比較を可能にします。直交試験やパラメータスクリーニングに理想的です。
- 真空・不活性ガス粉砕: 真空粉砕容器と互換性があり、制御雰囲気下での粉砕を可能にし、敏感な材料の酸化や汚染を防止します。標準的な真空レベルが達成可能で、特殊シールにより長期的な気密性を確保します。
- グローブボックス統合: 専用バリアント(外部制御ボックス付き)は、グローブボックス内への完全設置を可能にし、反応性または空気敏感な化合物のための厳格な不活性環境をサポートします。分離設計により、電子機器は安全に外部に保ちながら、ミル本体は清浄エンクロージャ内で作動します。
- 工具不要クランプシステム: 安全で迅速なボウルクランプ機構は、セットアップ時間を短縮すると同時に、高速回転時の安全で信頼性の高い操作を保証します。特別な工具なしで片手操作できる人間工学に基づいた設計です。
- グローバル電源互換性: 選択可能な電圧オプション(220V/50Hz または 110V/60Hz)により、外部トランスなしで多様な地域の実験室電源規格に対応します。
- CNC精密加工: すべての重要な部品は厳しい公差で機械加工され、一貫した性能、部品の互換性、長年にわたる使用におけるメンテナンスの容易さを保証します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 先端セラミックス & 複合材料 | アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などのセラミックス前駆体粉末の超微粉砕および均一混合(焼結研究用)。 | 1 µm以下の狭い粒度分布を実現し、生体密度と最終セラミックス特性を向上させます。 |
| 電池電極材料 | 不活性雰囲気下での正極材(LFP、NMC、LCO)および負極材(グラファイト、シリコン)の処理(湿気や酸素汚染防止)。 | グローブボックスバリアントにより粉末表面を清浄に保ち、より高い電気化学的性能とサイクル寿命を実現します。 |
| 医薬品ナノ粉砕 | 湿式または乾式粉砕による有効医薬成分(API)の微細化(溶解速度と生体利用効率の改善)。 | 低熱影響と汚染のない運転により、薬効を保持し、GMPに準じた清浄度基準を満たします。 |
| XRD & XRF サンプル調製 | 固体または粉末前駆体から、X線回折および蛍光分析用の高度に均質で非晶質を含まない粉末の製造。 | 微結晶配向や粒子統計誤差を排除し、精密で再現性の高い分析結果をもたらします。 |
| 機械的合金化 & 焼結 | 金属粉末の高エネルギー粉砕による過飽和固溶体、金属間化合物、または分散強化合金の創製。 | 従来の溶融法では得られない相の形成を可能にし、制御された結晶粒微細化と加工硬化を実現します。 |
| 地質学 & 環境試験 | 岩石、鉱物、堆積物、土壌の微粉末への粉砕(地球化学分析、汚染物質分析、年代測定法用)。 | 硬質材料に対応可能。適切な容器選択により、同位体研究で重要な微量金属汚染の混入を回避します。 |
| 顔料 & コーティング分散 | 顔料、染料、機能性充填剤の液体バインダーまたは固体マトリックスへの高せん断混合および脱凝集。 | 分散剤使用量を最小限に抑えながら、高い着色力、均一な色調、安定した懸濁液を得られます。 |
| ナノ材料 & 触媒 R&D | 固相反応によるナノ粒子、担持触媒、ナノ構造複合材料のメカノケミカル合成。 | 溶媒不要でスケーラブル。精密なエネルギー制御により、粒子サイズ、形態、触媒活性を調整できます。 |
当社の包括的な粉砕容器ポートフォリオ(ステンレス鋼、ジルコニア、メノウ、PTFEなど)と本ミルを組み合わせることで、プロセスの化学的・硬度要求に合わせることができます。真空または不活性ガス粉砕には、高気密シールを備えた専用真空容器をお選びください。
技術仕様
| パラメータ | PP-BM22 (標準) | PP-BM22S (グローブボックス用) |
|---|---|---|
| 電力 (W) | 90 | 90 |
| 公転速度 (r/min) | 60–580 | 60–580 |
| 自転速度 (r/min) | 120–1160 | 120–1160 |
| 粉砕容器シート内径 (mm) | 50 | 50 |
| 最大粉砕容器高さ (mm) | 60 | 60 |
| 外形寸法 (mm) (幅×奥行×高さ) | 420×260×310 | 装置本体: 390×220×270 制御ボックス: 200×180×240 |
| 正味重量 (kg) | 25 | 29 |
| 電圧 | 単相 220V/50Hz または 110V/60Hz (オプション) | 同様 |
| 制御ボックス | 内蔵 | 外部 (必須、上記寸法) |
| グローブボックス互換性 | 無し | 有り (完全設置可能) |
注記: PP-BM22Sはグローブボックス統合専用設計です。制御ボックスはグローブボックスの外部に設置します。PP-BM22は内蔵制御パネルを備えています。両モデルとも中核的な粉砕性能は同じです。対応粉砕容器の容量は通常50mlから250ml、容器高さ≤60mm、外径≤50mmです。
この製品を選ぶ理由
- 過酷な実験室環境での実証済み信頼性: 研究集約型組織に世界中で数千台設置された実績が、本ミルの耐久性を証明しています。鋳造遊星回転盤と精密ベアリングの組み合わせにより、数百万サイクルにわたる一貫した性能を保証し、メンテナンス間隔は年単位です。
- 業界をリードする静粛運転: 最適化された歯車歯形と剛性のある部品配置により、運転騒音は65 dBA以下(通常の会話レベル相当)に保たれます。これによりオペレーターの疲労を軽減し、オープンプランラボでも中断なく連続運転が可能です。
- 比類ない材料汎用性: 研磨性セラミックスから軟質ポリマーまで、容器とボールセットの材質を変更するだけで瞬時に対応できます。アクセサリーにはステンレス鋼、ジルコニア、メノウ、PTFE、専用真空容器などがあり、すべてこの小型システムに完全に適合するサイズで用意されています。このモジュール性により、研究方向が進化しても投資を保護します。
- 毎回分析グレードの結果: 高エネルギー動力学により、最終粒子サイズはサブミクロンレベルまで達し、バッチ間の優れた再現性を発揮します。定量的XRD用の均質な粉末、一貫したSEM粒子サイズ分析、プレスペレットの均一な密度など、あらゆるニーズに対応します。
- 問い合わせから運転までの迅速な道筋: 当社のアプリケーションエンジニアが、容器とボールの選択、プロセスパラメータの最適化、トレーニングに関する販売前ガイダンスを提供します。販売後は、消耗部品の現地在庫を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えるための遠隔診断を提供します。本日お問い合わせいただき、カスタマイズされた推奨事項と競争力のある見積もりをご請求ください。
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