製品概要
この振動式超低温超微粉砕機は、ラボスケールの低温粉砕における画期的な進歩を表しています。高周波振動粉砕と完全密閉の温度制御チャンバーを組み合わせることで、熱劣化を伴わずに10,000メッシュまでの精密な粉末微細化（マイクロナイゼーション）を実現します。これは、熱に敏感な医薬品、栄養補助食品、先端材料にとって重要な利点です。
厳しい研究や小規模生産向けに設計されており、本設備は、強靭な繊維や弾性ポリマーから硬質セラミックスや脆い植物原料まで、幅広い材料の乾式および湿式処理に対応します。3P低温チラーで駆動される独自の密閉ループ冷却システムにより、冷却液が粉砕容器の周囲を循環し、-35℃から25℃の間でユーザーが設定した温度を維持します。これにより、揮発性化合物が保護され、酸化が防止され、バッチごとに一貫した粒子形態が保証されます。
GMP基準で構築されており、製品に接触するすべての表面は304ステンレス鋼で鏡面仕上げされており、チャンバーは清掃、蒸気滅菌、または溶媒洗浄のために迅速に分解できます。統合された二重層防音エンクロージャーと日本製NACHIベアリングは、その卓越したエンジニアリングをさらに裏付け、クリーンルームやラボ環境に適した超静音で振動低減された動作を実現します。新薬の処方開発、機能性食品の加工、先端セラミックスの精製のいずれを行う場合でも、このシステムは比類のない汎用性、信頼性、および精密な制御を提供します。
主な特徴
- 密閉型マルチミル・スクリーンレス技術: 本システムは、外部のふるいを不要にする完全密閉型粉砕アプローチを採用しています。材料は密閉ループ内に留まり、有効医薬成分（API）の損失や環境汚染を防ぎます。この設計は、同じ容器での乾式および湿式粉砕の両方をサポートし、最大限の柔軟性とオペレーターの安全性を提供します。
- 高周波振動衝撃: 强力な振動モーターが急速な振動を発生させ、粉砕ロッド（304SS、Φ20×175mm）が材料に衝撃とせん断力を与えます。この二重作用メカニズムは、従来のボールミルよりも速く粒子サイズを低減し、より狭い粒径分布を実現します。これは、再現性のある研究に不可欠です。
- 低温ジャケット付きチャンバー: 6Lの粉砕チャンバーは断熱ウォータージャケットで囲まれており、3Pチラーからの冷却液が循環します。温度は-35℃（超低温脆性破砕用）から25℃まで設定可能で、デジタルPID制御が設定値を狭い許容範囲内に維持し、最も不安定な化合物でさえ保護します。
- GMP準拠ステンレス鋼構造: 製品に接触するすべての部品は、清掃が容易なように研磨された食品/医薬品グレードの304ステンレス鋼で作られています。完全密閉設計とクイックリリースクランプにより、水、アルコール、または蒸気による効果的なCIP（洗浄-in-place）が可能で、10万級クリーンルームの要件を満たし、交差汚染のリスクを排除します。
- 自動化された空圧式チャンバー反転: ボタンを押すだけで粉砕容器が空圧で回転し、材料の投入と排出を簡素化します。この自動化により、オペレーターの曝露を減らし、一貫した位置決めを保証します。これは、バッチ間の再現性と人間工学に基づいたワークフローに重要です。
- オイルフリーサイレントエアコンプレッサー: 専用の単気筒オイルレスコンプレッサーが、反転メカニズムに潤滑剤を含まない清浄な圧縮空気を供給し、汚染リスクを排除し、騒音を最小限に抑えます。敏感な分析ラボに最適です。
- 動的適応制御: テキストディスプレイコントローラーは、材料の特性に基づいて粉砕パラメーター（時間、強度）を監視・調整し、効率と最終的な微細さの両方を最大化する動的最適化アルゴリズムを実装します。このメカトロニクス統合は、手動介入を減らし、品質の安定を保証します。
- 統合型防音エンクロージャー: 透明な二重層ステンレス鋼製の音響フードが粉砕アセンブリ全体を覆い、視認性を損なうことなく、ラボ設定で快適なレベルまで動作騒音を低減します。技術者は、装置周辺で会話ができるレベルの静けさを維持しながら、プロセスを安全に観察できます。
- プレミアムベアリングおよび駆動コンポーネント: メインシャフトは、高負荷容量と長寿命で知られる日本製NACHIベアリングでサポートされています。堅牢な1.1kWモーターと組み合わせることで、駆動システムは、連続した重負荷使用下でも、長年にわたりメンテナンスフリーの動作を保証します。
- 幅広い材料対応能力: 高硬度鉱物や強靭なセルロースから弾性のあるPLAポリマーまで、本ミルは事実上あらゆる物理形態の材料を処理します。花粉や胞子については、業界をリードする98%の細胞壁破砕率を達成し、タンパク質を変性させることなくバイオアベイラビリティを劇的に向上させます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 漢方薬・中医学 | 表面積と抽出性を高めるための、高麗人参、黄耆、冬虫夏草、その他の植物原料の超微粉砕。低温粉砕は、サポニンや多糖類などの熱不安定性の有効成分を保護しながら、薬局方の微細度基準を満たします。 | 有効成分を保護し、ふるい工程を排除することで、収率と効力を向上させます。 |
| 花粉・胞子壁破砕 | 栄養吸収を高めるための、蜂花粉、霊菌胞子、クロレラの強固な二重壁構造の破砕。システムの精密な温度制御は、タンパク質変性を防ぎ、酵素活性を維持します。 | 熱損傷なしに98%以上の破砕率；バイオアベイラビリティを最大化します。 |
| 栄養補助食品パウダー開発 | 錠剤、カプセル、または飲料用の、スピルリナ、抹茶、ウコンなどのスーパーフードの微細な流動性パウダーへの微細化。密閉システムは酸化と湿気の侵入を防ぎます。 | 均一な粒子分布により、一貫した投与量と滑らかな食感を保証し、保存期間を延長します。 |
| 先端セラミックス・無機パウダー | 焼結またはコーティング用途向けの、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、その他の技術セラミックスのサブミクロンレベルへの粉砕。低温処理は相転移と凝集を回避します。 | 先端材料に不可欠な、狭い粒径分布を持つ高純度微細パウダーを生成します。 |
| 化学・触媒研究 | 表面積と反応性が最優先される多孔質触媒、顔料、特殊化学品のサイズ低減。密閉封じ込めにより、オペレーターは有害な粉塵から保護されます。 | 安全な取り扱いとバッチ間の容易な清掃により、R&Dサイクルを加速させます。 |
| 湿式媒体粉砕・スラリー調製 | 安定した懸濁液またはナノ分散液を作成するための、水、エタノール、または有機溶媒中での粒子の粉砕と分散。ゴムホース接続を備えた漏れ防止設計により、安全な液体運用が可能です。 | 下流工程を簡素化し、ワンステップでのスラリー調製を可能にします。 |
| ポリマー・プラスチック微細化 | additive manufacturing or analytical testing. Ultra-cold temperatures make tough materials brittle. | 溶融、目詰まり、熱劣化を防ぎ、真の粒子サイズ低減を実現します。 |
| 医薬品R&D・パイロット生産 | 前臨床および治験用材料の調製のための、API、賦形剤、および医薬品処方の小バッチ粉砕。GMP準拠と完全封じ込めは、規制当局への提出書類をサポートします。 | ラボからパイロットスケールまで拡張可能で、一貫した文書化対応可能な結果を提供します。 |
技術仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| モデル | PP-SL36 (超低温タイプ) |
| 主モーター出力 | 1.1 kW |
| 電源 | 380V (220Vカスタマイズ可能) |
| 冷却方式 | 3P低温水冷チラー |
| 冷却温度範囲 | -35℃ ～ 25℃ |
| 粉砕チャンバーウォータージャケット | 断熱層付き外付け |
| チャンバー反転 | 空圧自動 |
| エアコンプレッサー | 単気筒オイルフリーサイレントタイプ |
| メインベアリング | 日本製NACHI |
| 冷却媒体 | 低温冷却液 |
| チラー電源 | 3P / 220V |
| 冷却液接続 | ゴムホース |
| コントローラー | テキストディスプレイ |
| チラー温度コントローラー | デジタル表示 |
| チャンバー総容量 | 6 L |
| 1回投入容量 | 1.2 L |
| 微細度 | 200～10000メッシュ（材料特性と粉砕時間に依存） |
| 処理能力 | 0.5～4.0 kg/h |
| チャンバー肉厚 | 14 mm |
| 粉砕ロッド材質 | 304ステンレス鋼 |
| 粉砕ロッド寸法 | Φ20 × 175 mm |
| 騒音低減 | 二重層ステンレス鋼防音カバー |
| 寸法（本体） | L1100 × W750 × H1600 mm |
| 重量（本体） | 500 kg |
| 重量（チラー） | 215 kg |
この製品を選ぶ理由
- 卓越した微細度制御: 本ミルは、200メッシュから超微細な10,000メッシュまでの一貫したパウダーを生成し、目標粒子サイズを精密に設定できます。低温モードは熱による凝集を防ぎ、常温ミルでよくある問題である、流動性が低く、固まりやすい出力を防ぎます。
- 妥協のない清浄度とコンプライアンス: 医薬品および食品GMPのために最初から設計されており、304SS構造、製品エリア近くの潤滑油の不在、蒸気滅菌可能な表面は、規制プロセスにおける安全な選択となります。密閉システムはまた、アレルゲンの交差接触リスクを最小限に抑えます。
- 堅牢な長期信頼性: 厚肉粉砕チャンバー、プレミアムNACHIベアリング、および産業用グレードのチラーの組み合わせにより、本ユニットは毎日複数シフトで稼働するように構築されています。消耗品は最小限で、メンテナンスへのアクセスが容易なため、総所有コストを低く抑えます。
- プロセスに合わせた調整: 強靭なポリマー用の-35℃の超低温、セラミックス用の常温粉砕、または統合された湿式スラリー処理のいずれを必要とする場合でも、システムを正確なニーズに合わせて構成できます。カスタム電圧オプションと制御インターフェースはリクエストに応じて利用可能です。
- グローバルサポートネットワーク: 包括的な設置、現地トレーニング、リモート技術サポートを提供しています。当社のアプリケーションエンジニアはプロセス開発を支援し、設備のライフサイクル全体を通じて最大の価値を引き出せるようにします。
本日お問い合わせください。当社の専門家が、材料処理の課題と施設要件に正確に適合したソリューションを設計いたします。
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