製品概要
この振動式超微粉砕機は、超微細粉末の製造のために設計された高周波・低振幅の粉砕システムです。偏心駆動機構を利用することで、密閉チャンバー内の粉砕媒体を激しく振動させ、材料に繰り返し衝撃、圧縮、せん断力を加えます。その結果、サブミクロン領域まで優れた粒子径の微細化が達成され、卓越した均一性とプロセスの再現性を実現します。内蔵の水冷システムと防音エンクロージャーにより、厳しい実験室環境においても静かで熱的に安定したソリューションを提供します。
主な用途は、材料科学、セラミックス、製薬、化学工学、先端材料分野における研究開発、パイロットスケール試験、少量生産に及びます。本システムは、鉱物、酸化物、炭化物、窒化物、複合粉末など、多様な材料を処理できます。操作者は、バッチ処理の簡便さを評価しており、運転間の洗浄を容易にし、材料変更時の交差汚染をゼロにします。
頑丈なフレーム、高品質なドイツ製INAベアリング、精密加工部品を基盤に構築されたこの粉砕機は、24時間365日の信頼性の高い運転を実現します。水冷式チャンバーは熱に敏感なサンプルを保護し、電磁ブレーキシステムとテキスト表示コントローラーは安全でユーザーフレンドリーな操作を提供します。一貫性と耐久性が不可欠な実験室向けに設計され、厳格な純度および騒音レベル基準を満たしています。
主な特徴
- 高周波振動粉砕: 偏心駆動により、精密に制御された高周波・低振幅の振動を発生させ、粉砕媒体を高速に加速します。これによりチャンバー内で強力な衝撃、圧縮、せん断が生まれ、硬くてもろい材料、さらには繊維質材料までも、熱分解を最小限に抑えながら超微細粉末に効果的に粉砕します。
- 大型25リットル粉砕チャンバー: 総容量25リットル、推奨材料充填量最大4.5リットルのこのバッチミルは、容量とプロセス制御のバランスを取っています。材料の粉砕性に応じ、平均処理能力は1時間あたり5〜15キログラムの範囲となり、研究開発のスケールアップと小規模な受託加工の両方に適しています。
- 超微細出力範囲: 中央粒子径（D50）を300〜3000メッシュ（約50〜5ミクロン）で達成し、D97は常に300メッシュ以上を維持します。この広い調整範囲は、ナノ粒子研究、医薬品の微粉化、微細セラミック粉末の調製に対応します。
- ドイツINA製精密ベアリング: 主軸は、高速・高負荷条件下での長寿命と低メンテナンス性で知られる高精度INAベアリングによって支持されています。これらのベアリングは滑らかな振動伝達を保証し、ミル全体の耐用年数を延ばします。
- 統合水冷システム: 閉ループ水循環システムが、粉砕チャンバーからの摩擦熱を継続的に除去します。これにより処理温度を低く保ち、熱に敏感な材料の化学的完全性を保持し、長時間の粉砕サイクル中の凝集を防止します。
- 電磁ブレーキシステム: YEJ電磁ブレーキは、振動アセンブリの迅速かつ制御された停止を提供し、アイドル時間を短縮し、操作者の安全性を高めます。電源遮断時には直ちにブレーキが作動し、制御不能な惰性回転を防ぎます。
- 防音エンクロージャー: 二層構造のステンレス鋼製防音カバーは、運転騒音を大幅に低減し、特別な防音室がなくてもオープンプランの実験室で快適に使用できます。エンクロージャーはまた、操作者を粉塵や可動部から保護します。
- ユーザーフレンドリーなデジタル制御: テキスト表示インターフェースにより、振動時間、冷却パラメータ、サイクル回数の直感的な設定が可能です。プロセスデータを一目で監視でき、標準作業手順（SOP）とGLP準拠を支援します。
- 食品グレードステンレス鋼製粉砕媒体: すべての媒体および接触部品は304ステンレス鋼で製造されており、重金属汚染のリスクがありません。これにより、食品、医薬品、高純度材料の処理に適したシステムとなっています。
- 堅牢なバッチ処理設計: モジュラー式チャンバーとシンプルな投入・排出手順により、バッチ間の迅速な切り替えが可能です。容易な洗浄と材料の切り替えにより、複数ユーザーまたは複数プロジェクトの施設におけるダウンタイムを最小限に抑えます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| ナノ材料研究 | 材料科学におけるナノ粒子合成のためのセラミック前駆体、酸化物、複合材料の粉砕。 | 一貫したサブミクロン粒子径は、焼結活性と最終製品の特性を向上させます。 |
| 医薬品微粉化 | 溶解速度と生体利用能を高めるための有効医薬成分（API）の超微細粉砕。 | 低温処理により薬剤の安定性が維持され、多形転換を防止します。 |
| 電池材料調製 | リチウムイオン電池試作バッチ用の正極粉末（例：NMC、LFP）および負極グラファイトの微細化。 | 高純度と均一な粒子形状は、電極の均質性と電気化学的性能に貢献します。 |
| 先端セラミック加工 | ドライプレスまたはスリップキャスティング用の微細粉砕されたアルミナ、ジルコニア、または炭化ケイ素粉末の調製。 | 狭い粒子径分布は、より高い生胚密度と焼結欠陥の低減につながります。 |
| 顔料分散 | インク、塗料、コーティング用顔料の湿式または乾式粉砕により、完全な発色と安定性を実現。 | 均一な分散により、最終配合物における筋状模様をなくし、凝集を低減します。 |
| 食品・栄養補助食品粉砕 | ハーブ、スパイス、栄養補助食品の超微細処理により、表面積と混合均一性を向上。 | 304ステンレス鋼構造は食品安全基準を満たし、金属汚染を防止します。 |
| 触媒調製 | 不均一系触媒研究のための触媒担体および活性金属の微細化。 | 再現性のある粒子径制御により、試験反応器における一貫した触媒活性が保証されます。 |
| 地質試料調製 | 鉱業および地球化学ラボにおけるXRFまたはICP分析用の岩石、鉱物、鉱石試料の微細粉砕。 | 均質な微細粉末は分析精度を向上させ、マトリックス効果を低減します。 |
技術仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 製品コード | pp-sl39 |
| 粉砕チャンバー容量 | 25 L |
| 単回投入容量 | 4.5 L |
| 平均出力 | 5–15 kg/h |
| 製品粒子径 | D50: 300–3000メッシュ; D97 ≥ 300メッシュ |
| 設置電力 | 3 kW / 380 V |
| 主軸受 | INA（ドイツ） |
| 動作モード | バッチ式 |
| 冷却システム | 水循環冷却 |
| ブレーキシステム | YEJ電磁ブレーキ |
| 制御システム | テキスト表示コントローラー |
| 粉砕媒体材質 | 食品グレードステンレス鋼（304） |
| 遮音 | 二層ステンレス鋼エンクロージャー |
| 外形寸法（幅×奥行×高さ） | 1450 × 950 × 1680 mm |
| 重量 | 870 kg |
この製品を選ぶ理由
- 実証された長期信頼性: ドイツ設計の主軸受から重厚な溶接フレームまで、あらゆる部品が耐久性を考慮して選ばれています。産業用ラボにおける数千時間の運転実績が、最小限のメンテナンスで一貫した性能を発揮するこの粉砕機の信頼性を証明しています。
- 精密な熱管理: 統合された水冷ループは熱を効果的に放散し、サンプルの劣化を防止し、熱ドリフトなしの連続運転を可能にします。これは、温度に敏感な医薬品やポリマーを処理する際に重要です。
- 妥協のない純度: 製品接触ゾーン全体にわたる食品グレード304ステンレス鋼の使用により、鉄やクロム汚染のリスクが排除され、高純度用途や厳格なFDAまたはGMP材料要件を満たすシステムに理想的です。
- 迅速なバッチ切り替え: バッチ設計は、電磁ブレーキと合理化された排出プロセスと組み合わさり、迅速なサイクルタイムを実現します。洗浄と材料の切り替えは数分で完了でき、複数プロジェクト環境での生産性を最大化します。
- カスタマイズと専門家サポート: 特殊な粉砕媒体（例：ジルコニア、タングステンカーバイド）、カスタムチャンバーコーティング、プロセスコンサルテーションを提供し、お客様の特定の材料課題に合わせたソリューションを提案します。専任のサービスチームが、迅速な技術サポートと世界中でのスペアパーツ供給を保証します。
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