実験室用ディスクミル 中硬質材料粉砕 石炭 コークス 鉱石粉砕機

製品概要

本製品のディスクミルは、石炭、コークス、鉱石をはじめとする中硬質材料を効率的に粒度縮小するために設計された頑丈な実験室用粉砕機です。堅牢な構造と精密な設計により、要求の厳しい産業・研究現場における試料調製に欠かせないツールとなっています。本ミルは2枚のディスクによる粉砕機構を採用し、圧縮力とせん断力を組み合わせることで、迅速かつ均一な粉砕を実現します。

冶金、地質、建築材料、化学の各実験室を対象とした本装置は、正確な分析試験に不可欠な、最終粒子径0.2mm以下の安定した出力を提供します。ディスクギャップの調整により、XRF分析、化学分析、物理特性試験など、用途に応じた最適な出力に微調整することが可能です。清掃が容易でメンテナンスの手間が少なく、試料間の相互汚染を最小限に抑えることで、実験室の生産性向上に貢献します。

剛性の高いフレームと高品質な部品を採用し、長期的な信頼性を確保する設計となっています。高マンガン鋼製の粉砕ディスクは優れた耐久性を備え、硬質粒子の連続処理による摩耗に耐えます。ベルト駆動の動力伝達機構は急激な負荷衝撃を緩和し、モーターとベアリングを保護しつつスムーズな運転を実現します。本ミルは、精度、安定性、耐久性を要求する実験室にとって、価値の高い投資となります。

主な特長

• 堅牢な高マンガン鋼製粉砕ディスク: 固定ディスクと回転ディスクの両方が、優れた耐摩耗性と加工硬化特性で知られる高マンガン鋼で製造されています。これにより、鉱石やクリンカなどの摩耗性の高い材料を処理する場合でも、長期の使用寿命を確保します。長期使用にわたって粉砕形状が維持され、安定した出力品質に貢献します。
• 高精度なディスクギャップ調整: ディスク間のクリアランスは、二重ハンドルシステムで簡単に調整できます。大きなハンドルで位置を固定し、小さなハンドルでねじスピンドルを回して、回転ディスクをマイクロメートル精度で前後に移動させることができます。これにより、工具を使用せずに最終粒子径を≤0.2mmまで制御でき、様々な材料特性に迅速に適応することが可能です。
• 安定した低騒音運転: バランスのとれたローターと柔軟なVベルト駆動の組み合わせにより、振動と運転音を最小限に抑えています。ベルト伝達により起動時の衝撃やモーターのトルク変動が吸収され、スムーズな加速と静かな運転が実現されています。これにより、騒音に敏感な実験室環境にも適しています。
• 清掃・メンテナンスが容易: 粉砕室はアクセスしやすい設計になっており、エンドカバーとホッパーをすばやく取り外してディスクを露出させ、清掃することができます。シンプルな構造により、試料残渣が溜まる隠れた箇所をなくしています。短時間で清掃が完了するため、異なる試料バッチ間の処理時間を短縮し、相互汚染を防止します。
• 高効率・高処理量の粉砕: 毎時最大100kgの材料処理が可能で、粒度を犠牲にすることなく大量処理が必要な実験室のニーズに応えます。連続投入に対応しているため、自動試料調製ラインへの組み込みも可能です。処理速度と容量の組み合わせにより、忙しい産業実験室にとって費用対効果の高いソリューションとなっています。
• 密閉型粉砕室: 粉砕室全体を密閉構造とすることで、運転中の微粉の流出を防止しています。これにより実験室環境を清潔に保つだけでなく、作業者が有害な可能性のある粒子を吸入することから保護します。投入口と排出シュート周りの一体型シールが、封じ込め性能を向上させています。
• 信頼性の高いベルト駆動システム: モーターからスピンドルへの動力伝達は、過負荷保護機能を備えた頑丈なVベルトによって行われます。ジャムが発生した場合にはベルトがスリップするため、モーターと粉砕部品の損傷を防ぎます。この設計により安全性が向上し、計画外のメンテナンスを削減します。
• 多様な投入サイズに対応: 最大投入サイズが10mmであるため、幅広い原料を直接投入することができ、事前粉砕機が不要になるケースが多いです。これにより試料調製時間が短縮され、特に不均一なバッチの処理工程が簡素化されます。
• コンパクトで省スペースな設計: 外形寸法が1030 x 550 x 770 mm であるため、作業台または床面の占有スペースを最小限に抑えています。特別な基礎工事を行わずに頑丈な作業台に設置でき、貴重な実験室スペースを節約できます。
• 安定した粒子径出力: 平行なディスク表面と正確なギャップ調整により、狭い粒度分布が得られ、分析手法の再現性に不可欠な均質な試料を生成します。この均一性は長時間の連続処理にわたって維持され、安定したプロセス結果を保証します。

用途

技術仕様

粉砕ギャップは二重ハンドル機構により調整可能で、大きなハンドルで設定を固定し、小さなハンドルで微調整送りを行います。これにより、様々な材料で再現性のある粒子径出力を得ることができます。

本製品を選ぶ理由

• 実証された長期信頼性: 世界中の厳しい条件の産業実験室で数千台が稼働しており、この設計の耐久性が証明されています。鋳鉄製フレームと頑丈なスピンドルにより負荷時の安定性を確保し、シンプルなベルト駆動により故障ポイントを最小限に抑えています。ユーザーからは、日常的なメンテナンスだけで長年トラブルなく使用できているという報告が寄せられています。
• 優れた製品品質: 粉砕ディスクに高マンガン鋼を採用している点が、標準工具鋼を使用している競合他社の製品と一線を画しています。この材料は繰り返しの衝撃を受けることで加工硬化し、時間が経つにつれてかえって強靭になります。ディスク表面の精密加工と組み合わせることで、優れた粉砕効率と長寿命を実現しています。
• 高精度な粒子制御: 微調整ねじ機構により、マイクロメートル単位で再現性のあるギャップ設定が可能です。一度設定すれば、大きなハンドルで位置をしっかりと固定し、長時間の運転中にズレが生じることを防ぎます。このレベルの制御性は、認定を受けた実験室で一貫した分析結果を得るために不可欠です。
• 多様な材料に対応可能: 柔らかい石炭から硬い鉱石まで、工具を交換することなく広範囲の硬度に適応します。この汎用性により複数のミルを用意する必要がなくなり、設備投資と実験室スペースを節約できます。迅速な清掃機能により、数分で材料の切り替えを行うことができます。
• 迅速なサポートとカスタマイズ: 専任のサポートチームが現地での試運転、トレーニング、継続的な技術アドバイスを提供します。重要なスペア部品を在庫しており、世界中どこへでも速達配送が可能です。特殊な用途に対しては、ディスク材質、投入構成のカスタマイズや、自動システムへのミルの組み込みにも対応できます。あなたの実験室のニーズに合わせたソリューションについては、今すぐお問い合わせください。