タングステンカーバイド製ダブルロールクラッシャー ラボ用ダブルロールクラッシャー 金属フリー微細試料調製装置

Roll Crushers

タングステンカーバイド製ダブルロールクラッシャー ラボ用ダブルロールクラッシャー 金属フリー微細試料調製装置

商品番号: PP-RC14

ローラー表面硬度: ≥ HRA 90(炭化タングステン) ローラーギャップ調整範囲: 0 – 20 mm 最大処理能力: 最大4,500 kg/h
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製品概要

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この高性能ダブルロールクラッシャーは、先端材料の研究開発や品質管理試験において、クリーンかつ超高純度な試料調製を行うために特別に設計されています。超高密度タングステンカーバイド製の対向回転ローラーを使用し、高圧圧縮とせん断力によって迅速な粒径低減を実現します。従来の鋼鉄製破砕面を硬度の高いタングステンカーバイド製ローラーおよび内張りプレートに置き換えることで、金属によるコンタミネーションを効果的に排除し、高感度、高付加価値、および研磨性の高い物質の処理に最適なソリューションを提供します。

本装置の主な用途は、先端エネルギー貯蔵、半導体材料開発、特殊化学処理、地質試料分析など多岐にわたります。産業試験施設では、リチウム電池の正極・負極前駆体、高純度多結晶シリコン、希土類酸化物、石炭、鉱石試料、構造用セラミックスなどの難削材の破砕に本装置が活用されています。調整可能なギャップ機構により、ラボでのバッチ試験から半連続パイロット生産ラインまで、最終的な粒径を精密に制御できます。

継続的な産業運転に耐えるよう構築された本クラッシャーは、動的な差速ローラー回転と強化された構造フレームを組み合わせています。設計された駆動システムは、材料の詰まりや熱の蓄積を防ぎ、粘着性、高水分、または極めて硬い原料を処理する場合でも、再現性の高い粒度分布を実現します。ラボ管理者やプロセスエンジニアは、過酷な日常処理条件下でも、本破砕システムの運用の一貫性、機械的安全性、および長期的な耐久性を確信を持って利用できます。

主な特徴

  • タングステンカーバイド製ローラー接触面: 表面硬度HRA 90を超えるソリッドタングステンカーバイド製ローラーとライニングプレートを装備し、高負荷の破砕作業中における鉄や二次重金属のコンタミネーションを防止します。
  • 差速ニッピング機構: 最適化された差速で駆動する対向回転ローラーを採用し、強力なニッピング力を発生させることで、硬い材料をスムーズに破砕室へ引き込み、表面摩耗を低減します。
  • 精密な排出ギャップ制御: 0mmから20mmまで調整可能な、アクセスしやすい連続ローラーギャップ調整システムを装備しており、排出粒径を3mm以下や0〜6mmの範囲で迅速にカスタマイズ可能です。
  • 非粘着性表面処理: ローラーには特殊な表面処理が施されており、粘着性物質、湿った石炭、または柔らかい樹脂結合鉱物を破砕する際の材料付着、コーキング、蓄積を最小限に抑えます。
  • ヘビーデューティ構造フレーム: 剛性の高い鋳造ベース、厚肉ハウジング、強化ドライブシャフト、高トルクギアを備え、大量破砕作業時の機械的衝撃荷重を吸収します。
  • 密閉型防塵ハウジング: ギアトレインと破砕ゾーンを完全に覆う保護カバーを統合し、浮遊粒子を抑制してクリーンなラボ環境を維持し、作業者の安全を保護します。
  • 均一な粒径出力: 圧縮ロール破砕動作により、不要な微粉を最小限に抑えたタイトな粒度分布を実現し、後段のボールミルや分析用スクリーニングのための原料調製を最適化します。
  • 簡素化されたメンテナンスアクセス: 取り外し可能なサイドパネルと内部コンポーネントへのオープンアクセス設計により、試料間の迅速な清掃が可能で、コンタミネーションを防止します。

用途

用途 説明 主なメリット
リチウム電池材料調製 焼成および微細合成前の正極・負極鉱物化合物、グラファイト、前駆体粉末の破砕。 鉄、銅、クロムのコンタミネーションを完全に排除し、厳格な電池セルの純度仕様を維持。
多結晶シリコン・半導体R&D 太陽電池やチップ製造用のシリコンインゴット、多結晶破片、石英鉱物の粒径低減。 極めて高いローラー硬度により、超硬質シリコンの破砕中の材料汚染を防止。
希土類・戦略的冶金 湿式製錬用の高密度希土類鉱物精鉱、酸化物、高純度合金ボタンの一次破砕。 化学的浸出および抽出プロセスにおける動的収率を最大化する、予測可能な原料サイズを提供。
地質・鉱業分析ラボ 分析および化学試験用の硬岩コア試料、鉄鉱石、骨材、石炭コア試料の処理。 頑丈なタングステンカーバイドライニングが激しい摩耗に耐え、数千の試料にわたって一貫した出力を保証。
先端技術セラミックス アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化物セラミックスのグリーンボディまたは焼成粉末の造粒および予備破砕。 電気絶縁性、光学的透明性、機械的強度を損なう可能性のある金属微量不純物を防止。
ファインケミカル・スラグ処理 工業用触媒、化学塩、合成鉱物、冶金スラグ試料の粒径低減。 非粘着性ローラー表面設計により、水分変動のある原料でも目詰まりを防ぎ、安定した処理能力を維持。

技術仕様

パラメータ PP-RC14-200x75 PP-RC14-200x125 PP-RC14-200x150 PP-RC14-250x200
ローラーサイズ (mm) φ200 × 75 φ200 × 125 φ200 × 150 φ250 × 200
最大投入粒径 (mm) < 13 < 13 < 13 < 25
排出粒径 (mm) < 3 < 3 < 3 0–6 (調整可能)
ローラーギャップ調整範囲 0 – 20 mm 0 – 20 mm 0 – 20 mm 0 – 20 mm
ローラー&ライニング材質 タングステンカーバイド タングステンカーバイド タングステンカーバイド タングステンカーバイド
表面硬度 ≥ HRA 90 ≥ HRA 90 ≥ HRA 90 ≥ HRA 90
処理能力 (kg/h) 200 – 300 300 – 400 400 – 500 3800 – 4500
モーター出力 (kW) 1.5 3.0 3.0 4.0
外形寸法 (L×W×H, mm) 630 × 450 × 700 680 × 540 × 750 700 × 590 × 750 900 × 800 × 750
機械重量 (kg) 150 200 240 500
標準ローラーオプション マンガン鋼 マンガン鋼 マンガン鋼 マンガン鋼
駆動システム ギア駆動差速 ギア駆動差速 ギア駆動差速 ギア駆動差速

本製品を選ぶ理由

  • 妥協のない純度基準: 金属微量コンタミネーションがバッチの失敗や分析結果の不正確さを招く、高純度ラボ向けに特別に設計されています。
  • 長寿命による優れたROI: ソリッドタングステンカーバイド製の破砕エレメントは、従来の硬化鋼コンポーネントの最大10倍の寿命を誇り、メンテナンスコストとダウンタイムを劇的に削減します。
  • 精密なプロセス再現性: 細目ネジによるギャップ調整システムにより、複数の作業者やシフト交代があっても、出力粒度分布が完全に再現可能です。
  • 堅牢なヘビーデューティ設計: 工業グレードの鋳造ハウジング、大型ベアリング、密閉型ギア駆動を採用し、重い連続負荷下でも振動のない安定した運転を提供します。
  • 包括的な材料調製ソリューション: 遊星ボールミル、ふるい分けシステム、油圧圧縮プレスなど、当社のラボ用試料調製ツール一式と連携し、シームレスなワークフローを実現します。

見積もりのご依頼、材料試験のガイダンス、またはお客様の特定のプロセスワークフローに合わせたカスタマイズされた破砕構成については、当社の技術営業エンジニアまで今すぐお問い合わせください。

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