医薬品・食品・プラスチック原料加工向けステンレス製粗砕機

Laboratory Pulverizer

医薬品・食品・プラスチック原料加工向けステンレス製粗砕機

商品番号: PP-SL29

粉砕能力: 30~150 kg/h 動力: 2.2 kW スクリーンメッシュ口径: φ6 mm(カスタマイズ対応 φ5~20 mm)
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製品概要

Product image 1

この高耐久ステンレス製粗砕機は、過酷な産業環境での粒度粗加工向けに設計されています。強力な2.2kWモーターと精密研削された工具鋼ブレードが、硬質、繊維質、かさばる原料を効率的に均一な粒子に破砕します。全面ステンレス構造が厳しい衛生基準を満たし、医薬品製造、食品加工、クリーンルームでの作業に最適です。安定した粒度を実現することで、後工程の微粉砕や原料回収を効率化するための確かな基礎を築きます。

本機は必須の前処理装置として、微粉砕、リサイクル、原料回収のための原料調整を行います。特に、実験室での試料調製、パイロット生産、漢方薬原料、プラスチック廃棄物、化学凝集物、動物骨の小規模加工に優れた性能を発揮します。コンパクト設計と柔軟な電圧オプションにより既存の生産ラインへ容易に導入でき、堅牢な構造が多様な用途で安定した性能を維持します。

高強度鋳鉄製破砕室と耐久性の高いブレードにより、連続高負荷運転でも安定した性能を発揮します。高度な安全機構と容易なメンテナンス性により、長期的な信頼性と生産停止時間の最小化を実現します。精密な設計と業界別の特化機能により、品質を妥協しないプロフェッショナルから信頼される選択肢となっています。

主な特長

  • 高品質ステンレス構造: 原料と接触するすべての部品を高品位ステンレス鋼で製造し、錆や汚染を防止します。この構造はGMP・HACCP規格に準拠しており、医薬品・食品加工に必須です。オプションで304ステンレス鋼にアップグレードすることで、過酷な環境での耐食性をさらに向上させます。
  • 堅牢な切断システム: 高品質工具鋼製の9枚の回転ブレードと2枚の固定ブレードが、安定した破砕を実現します。ブレードは調整可能で、複数回再研磨が可能なため、一般的な設計と比較して使用寿命が3倍に延びています。切断形状により、クリーンな切断と発熱の最小化を実現しています。
  • 最適化された粒度制御: 交換式スクリーンメッシュ(φ5~20mm)と調整可能なブレードクリアランスにより、最終粒度を正確に制御できます。この柔軟性により、射出成形用の微粉砕から抽出前処理用の粗砕まで、幅広い原料に対応可能です。
  • 高度な安全機構: 原料投入ホッパーを開けると旅行スイッチが瞬時に電源を遮断し、モーター過負荷保護と電源インターロックが装置の損傷と作業者の負傷を防止します。これらの統合された安全装置は、標準的な労働安全要件を上回る性能を備えています。
  • 低騒音・低振動運転: 破砕室の二重層遮音構造と全密閉ベルトガードにより、騒音と振動を最小限に抑えます。これにより、騒音に敏感な実験室や生産現場でも、快適性を損なうことなく使用できます。
  • メンテナンス性に優れた設計: ホッパー、破砕室、スクリーンアセンブリが分割式で、迅速な分解と清掃が可能です。大容量回収ビンにより排出回数を削減し、バッチ処理をシームレスにして停止時間を低減します。
  • 均一な粒子出力: 精密加工されたブレードホルダーと段階せん断式回転ブレード設計により、切断力が均一に分散されます。これにより狭い粒度分布が得られ、後工程の処理効率と製品の均一性が向上します。
  • 汎用性の高い原料対応: 繊維質の根素材、乾燥ハーブ、硬骨、エンジニアリングプラスチック、フィルム、シートの破砕に対応可能です。原料の特性に合わせてカスタマイズ設定が可能なため、複数の専用破砕機を用意する必要がありません。
  • 統合型安全インターロック: 原料投入ホッパーを開けると旅行スイッチがモーターの電源を遮断し、回転ブレードへの偶発的な接触を防止します。過負荷保護と電源インターロックシステムが、電気障害やモーターの焼損から装置を保護します。
  • 大型回収ビン: 標準的な180クラス破砕機の2倍の容量の排出ビンを搭載しており、バルク処理時の頻繁な排出作業を削減して作業効率を向上させます。

用途

用途 説明 主なメリット
医薬品製剤前処理 乾燥人参、黄耆の根、束ねた薬草蔓などの硬質薬材を効率的に均一な粒子に加工します。調整可能なスクリーンとブレードギャップにより、後工程の微粉砕機の投入要件に合わせて正確な粒度調整が可能です。 発熱を最小限に抑えることで生理活性化合物を保存し、再現性の高い加工のための均一な粒度分布を確保します。
食品加工 鶏・豚・牛の生または調理済み動物骨を、スープ・ペットフード・肥料生産向けに扱いやすいサイズに破砕します。ステンレス構造が衛生状態を維持し、洗浄処理に耐えられます。 高い破砕能力により手作業を削減し、大容量食品工場の生産サイクルを加速させます。
プラスチックリサイクル(硬質廃棄物) 射出成形スプルー、不良品、自動車部品、電気ハウジングを再利用可能な粉砕片に破砕します。堅牢なブレードがガラス充填プラスチックや硬質ポリマーにも容易に対応します。 均一なフレーク粒度により再加工押出機や射出成形機での供給性が向上し、廃棄物と原料コストを削減します。
プラスチックリサイクル(フィルム・シート) 専用スクリーンとブレードギャップにより、LDPEフィルム、PPシート、薄い包装素材を破砕します。巻き付き防止設計により、ローター周囲への原料詰まりを防止します。 クリーンで均一な粒子がインフレーションフィルム・熱成形ラインでの直接再利用を可能にし、リサイクルループを完結させます。
化学原料前処理 凝集塊、塊状、規格外化学製品を、後工程の微粉砕向けに均一な粒度に還元します。耐食性ステンレス鋼が弱攻撃性化学物質にも汚染なく対応します。 安全で汚染のない粉砕を実現し、製品と後工程の装置の両方を保護します。
植物・ハーブ抽出 乾燥植物、根、樹皮、種子を破砕して溶媒抽出用の表面積を増やします。穏やかな破砕作用により、熱に敏感な化合物への熱損傷を最小限に抑えます。 抽出物の品質を保存しながら、溶媒への接触面積を増やすことで抽出効率と収率を最大化します。
実験室試料調製 地質・セラミック・複合試料を分析試験向けに規定のふるい分け粒度に破砕します。容易な清掃設計により、試料バッチ間の交差汚染を防止します。 狭い粒度分布が代表的なサンプリングと正確なQA/QCデータを保証し、研究と品質管理に不可欠です。
廃棄物減容処理 不良製品、包装スクラップ、その他固形廃棄物を破砕して廃棄容積を削減し、原料回収を容易にします。堅牢な切断システムと過負荷保護により、不定形原料も詰まりなく処理できます。 廃棄処理コストを大幅に削減し、原料回収を可能にすることでサステナビリティ活動を支援します。

技術仕様

以下の表に、この堅牢な粗砕機の主要技術パラメータを記載しています。すべてのパラメータは厳格な試験を通過し、精度と信頼性を確保しています。

パラメータ 仕様
モデル PP-SL29
製品名 ステンレス製破砕機
出力 2.2 kW
電圧 220V(カスタマイズで380Vに対応可能)
主軸回転数 617 r/min
投入口サイズ 190 × 140 mm
スクリーンメッシュ孔径 φ6 mm(カスタマイズでφ5~20 mmに対応可能)
破砕能力 30~150 kg/h
回転ブレード 9枚
固定ブレード 2枚
回転ブレード回転直径 148 mm
回転ブレード幅 60 mm
固定ブレード長さ 180 mm
寸法(奥行×幅×高さ) 850 × 550 × 1150 mm
重量 185 kg

当社製品を選ぶ理由

  • 長寿命向け設計: 破砕室は高強度鋼で一体鋳造されており、衝撃と摩耗に対して卓越した耐性を発揮します。ブレードは独自の工具鋼配合で製造されており、一般的な市販品と比較して硬度が3倍向上しています。この堅牢な設計は数千時間の連続運転試験を通過しており、最小限のメンテナンスで長年にわたり信頼性の高い性能を提供する投資となります。
  • 妥協のない安全規格: 電源遮断式ホッパーインターロック、モーター過負荷保護、全密閉ベルトドライブにより、一般的な作業上の危険を排除します。二重層遮音構造により静かで快適な作業環境を確保し、国際安全規格に適合しています。すべての安全機能は作業者と装置の両方を保護するよう設計されています。
  • 衛生的で準拠した設計: 原料接触表面はすべてステンレス鋼で、GMP・HACCP基準に適合しています。隙間のない滑らかな設計により清掃が容易になり、バッチ間の交差汚染を防止するため、純度が最重要となる規制産業に最適です。
  • プロセスの柔軟性: 微粉砕(φ5mm)から粗砕(φ20mm)まで、スクリーンメッシュとブレードギャップの可変設定により、ハードウェアを変更することなく幅広い原料に対応可能です。1台で複数の生産要求に適応するため、投資収益率を最大化し追加装置の必要性を削減します。
  • 専属サポートとカスタマイズ: 当社の試料調製の専門知識を基に、特殊電圧、304ステンレス鋼、カスタムスクリーンサイズなど、お客様のプロセス要件に合わせた特注設定を提供します。用途についてご相談いただければ、個別の見積もりをご提示いたします。

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