製品概要
このジョークラッシャーは、過酷な産業環境下における中硬鉱石や岩石の中間～微粉砕のために設計されています。頑丈な構造と深い粉砕室により、高い処理能力と均一な製品サイズを保証し、連続運転における信頼できる主力機となります。先進的な形状はデッドゾーンを排除し、材料の取り込みを最大化、ブリッジングを最小化します。また、最適化されたニップ角は優れた粉砕比を実現します。
冶金、鉱業、化学処理、セメント製造、建設、耐火物、セラミックスなど幅広く使用されています。圧縮強度320 MPaまでの材料を処理し、多様な供給材料に対して信頼性の高い粉砕を提供します。原料鉱石の一次粉砕から、実験室分析のための最終サイズ調整まで、この汎用性の高い機械は様々なプロセス要求に対応します。
耐久性を重視して構築されたこのシステムは、最小限のメンテナンスと低エネルギー消費で動作し、重負荷下でも一貫した性能を発揮します。精密に設計されたコンポーネントと安全な潤滑システムは、長いサービスライフと運転安全性を保証します。さらに、モジュラー設計により摩耗部品の交換が簡素化され、ダウンタイムと運転コストをさらに削減します。
主な特徴
- デッドゾーンフリーの深粉砕室: 幾何学的に最適化された粉砕室設計は、材料を閉じ込め処理能力を低下させる典型的なデッドゾーンを排除します。これにより滑らかで途切れのない材料流れを確保し、有効粉砕容積を最大化、従来の粉砕室と比較して容量を最大20%向上させます。
- 高い粉砕比と均一な粒子径: 精密なニップ角と最適化されたストロークが組み合わさり、厳密に制御された製品粒度分布を維持しながら大きな粉砕比を生み出します。この均一性により、閉回路運転における特大粒子の再循環を最小限に抑え、コンクリート骨材やミル供給材などの下流製品の品質を向上させます。
- シム式排出開口調整機構: 頑丈なシム機構により、オペレーターは複雑な工具なしで、70mmから160mmまでの広い範囲で排出開口を迅速かつ正確に設定できます。この柔軟性により、材料特性や生産目標の変化に即座に対応でき、プラント全体の稼働率向上に貢献します。
- 安全でメンテナンス性の高い潤滑システム: 集中化された密閉潤滑システムは、すべての重要ベアリングを汚染から保護するとともに、日常点検を簡素化します。潤滑点への容易なアクセスと長いグリース間隔は、メンテナンス作業量を削減し、粉塵の多い高負荷条件下でも一貫した潤滑を確保します。
- シンプルで頑丈な構造: 全溶接鋼製フレームと高品質鋳鋼部品は、衝撃力を吸収し疲労に耐えるように設計されています。この無駄のない設計は、初期投資の低減、予備部品在庫の削減、そして分かりやすいメンテナンスにつながり、可能な限り低い総所有コストを実現します。
- エネルギー効率の高い運転: 先進的な運動学解析により効率的な動力利用が可能となり、製品1トンあたりの電力消費を15%～30%削減します。適切なフィーダーとコンベヤーを備えたシステムに統合した場合、システム全体のエネルギー節約は50%を超え、持続可能性目標と低い運転コストに貢献します。
- 汎用性の高い排出範囲: 排出開口を広範囲に調整できる能力により、この単一機械で160mmでの粗い二次粉砕から70mmでの微細な三次粉砕まで、多段粉砕回路における追加設備の必要性を低減します。
- 低騒音・低粉塵排出: クリアランスフィットと防振マウントへの細心の注意により運転騒音を最小限に抑え、シール継手とオプションの集塵装置接続により浮遊粒子を許容範囲内に収めます。これによりオペレーターの快適性が向上し、厳しい労働安全衛生および環境規制への適合に役立ちます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 冶金鉱石処理 | 鉄鉱石、銅鉱石、ボーキサイトなどの中硬鉱石を、その後の粉砕や浸出のために粉砕。広い給入口により大きな原鉱石を受け入れ、一次破砕の必要性を低減。 | 高い粉砕比により、下流のSAGミルやボールミルへの負荷を軽減し、比エネルギー消費を低下させ、プラント全体の処理能力を向上。 |
| 建設用骨材生産 | 採石された岩石や砂利を、コンクリート骨材や路盤材として指定サイズに粉砕。均一な粒度分布によりASTMやEN規格への適合を確保。 | 均一な立方体形状の出力粒子は、コンクリートやアスファルト中でよく噛み合い、構造強度と舗装の耐久性を向上。 |
| セメント原料調製 | 生材粉砕前の石灰石、粘土、ボーキサイトや鉄鉱石などの補正材料を予備粉砕。効率的な粉砕によりキルン供給材の均質性を改善。 | 頑丈な構造と耐摩耗性ライナーは原料の摩耗性に耐え、連続セメント生産において長いメンテナンス間隔を実現。 |
| 化学工業鉱物処理 | リン酸塩岩、硫黄、その他の工業鉱物を化学変換プロセスのために粉砕。制御可能な粒子径が反応速度を最適化。 | 調整可能な排出開口により、反応器仕様に合わせて供給サイズを精密に調整でき、変換効率を最大化し試薬消費を削減。 |
| 耐火物製造 | マグネサイト、クロマイト、シリカ、耐火粘土などの耐火物原料を、レンガ製造や不定形耐火物用に指定粒度に粉砕。 | 深粉砕室と低粉塵設計は、粘着性が高く微粉含有量の多い材料でもブリッジングすることなく処理し、高い処理能力を維持。 |
| セラミック原料調製 | 長石、石英、その他のセラミック原料を、ボディ調合用の微粉で均一な粉末に粉砕。 | エネルギー効率の高い運転により処理コストを低減し、低鉄汚染設計によりセラミックの白さを保持。 |
| 建設・解体廃棄物リサイクル | コンクリート、レンガ、アスファルトの瓦礫を処理し、新規建設プロジェクトにおける再生骨材として再利用。 | 高い粉砕比と頑丈な構造により、鉄筋が埋設された鉄筋コンクリートを処理でき、循環経済目標に貢献。 |
| 実験室・パイロットスケール粉砕 | 分析、鉱物学的分析、フローシート開発のためのバルク材料から代表的なサンプルを調製。 | 調整可能な設定と均一な出力によりサンプルの完全性を確保し、容易な清掃によりバッチ間の交差汚染を防止。 |
技術仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| モデル | PP-JA15 |
| 給入口サイズ (mm) | 600 x 900 |
| 最大給入サイズ (mm) | 500 |
| 排出開口範囲 (mm) | 70 - 160 |
| 処理能力 (t/h) | 40 - 130 |
| モーター出力 (kW) | 80 |
| 全体寸法 (mm) | 2290 x 2206 x 2370 |
| 重量 (T) | 18 |
この製品を選ぶ理由
- 過酷な環境下での実証済み信頼性: ヘビーデューティーな高張力鋼板と精密加工部品で構築されたこのクラッシャーは、乾燥した砂漠、湿潤な熱帯、凍結する高地鉱山など、数十年にわたり信頼性の高い稼働実績があります。その頑丈な設計は、トランプアイアンからの衝撃荷重や24時間365日の過酷な運転サイクルにも耐え、構造的疲労を起こしません。
- 一貫した出力のための精密製造: 先進的なCNC加工と厳格な品質管理により、ジョーの正確な位置合わせと均一な粉砕面が確保されています。この精密さは、そのまま高度に均一な製品粒度分布につながり、閉回路における再循環負荷を低減し、生産のボトルネックを排除します。
- 優れた製造品質: 主要な摩耗部品は高マンガン鋼製で、使用中に加工硬化して寿命を延ばします。重要なベアリングハウジングはラビリンスシールとグリースパージングで密閉され粉塵を遮断し、フレームは溶接後に応力除去処理され、機械の生涯にわたる寸法安定性を確保します。
- お客様のニーズに合わせたカスタマイズ: 標準構成に加え、特定の材料特性に合わせた異なるジョープレート形状（波形、平面、歯付き）、油圧または手動の調整アシスト、統合PLCベースの状態監視などのオプションがあります。この適応性により、お客様独自のプロセスに最適化されたクラッシャーを提供できます。
- グローバルサポートとサービス: 専任のサポートネットワークは6大陸に広がり、迅速な現地サービス、遠隔診断、現地予備部品在庫を提供します。据付・試運転からライフサイクル最適化まで、稼働時間最大化のためにパートナーとして協力します。
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