スクリーンレス二段ハンマークラッシャー 石炭がけ用二段ハンマークラッシャー 微粉砕ミル

製品概要

この先進的な二段ハンマークラッシャーは、高水分・高粘性のバルク原料を対象とした過酷な粉砕処理における重要な技術的成果です。単一の竪型ハウジング内に2つの異なる粉砕ゾーンを直列に配置し、従来の底部スクリーングレーチングを完全に廃止することで、原料の詰まり、スクリーンの目詰まり、稼働停止という長年の業界課題を解決しました。本システムは連続的かつ高効率な微粉砕を実現し、粗い投入原料を非常に均一な微粒子に加工します。

レンガ・タイル製造、冶金処理、セメント生産、産業廃棄物リサイクル向けに特化して最適化されており、湿った石炭がけ、ボイラースラグ、頁岩、建設廃材などの難処理原料の粉砕に優れた性能を発揮します。レンガ製造プラントでは、湿った原料を内部燃料配合や中空レンガの坏土調製に必要な精密な粒度まで処理できるため、熱効率と生坏土の構造的健全性が飛躍的に向上します。

厚板構造用鋼と高合金製内部耐摩耗部品で構成されており、過酷な産業環境下でも揺るぎない信頼性を発揮します。独立した2基のモーターで駆動するデュアルローターの動的設計により、低振動運転、最大限のエネルギー変換効率、悪天候下や高水分の付着性原料を処理する際でも持続的な性能を保証します。

主な特長

• デュアルローター直列動的構造: 単一の粉砕室内に上下の高速ローターが直列に配置されています。上部ローターによる一次衝撃で粗い原料を破砕し、すぐに下部の高速ハンマー経路に投入することで、粒子同士の高頻度衝突が生まれ、粉砕効率が2倍になります。
• グレーチングレス・スクリーンレス底部設計: 従来の排出スクリーンやグレーチングバーアセンブリを使用しない設計により、水分含有量35%までの付着性・高粘性・湿潤原料を、多湿環境下でも詰まりやブリッジング、生産停止を起こさずに処理できます。
• 複合耐摩耗合金ハンマー: 先進的な冶金接合による複合合金ハンマーヘッドを搭載しており、優れた耐衝撃性と非常に高い表面硬度を実現。高摩耗環境下での耐用年数を大幅に延ばし、交換頻度を削減します。
• 調整可能な排出粒度制御: 製品の微粉粒度を簡単に調整でき、3mm以下の均一な製品粒度を維持できます。調整機構はハンマーの摩耗とは独立しているため、耐摩耗部品の寿命を通じて製品粒度分布が均一に保たれます。
• 多チャンネル排出と粉塵低減: 多経路の排出形状により粉砕ゾーンからの原料排出が加速され、内部の粉塵循環と再粉砕を最小限に抑えると同時に、複雑な補助集塵設備の即時導入必要性を排除します。
• 高効率ツインモーター駆動システム: 2基のモーターが各ローターに個別に動力を供給します。この最適化された動的構成により、同等の処理能力を持つ単段式または従来の複数クラッシャー構成と比較して、消費電力量を40%以上削減できます。
• 迅速アクセス式点検・保守用ドア: 主ハウジングには急速開閉式のアクセスハッチが付いており、技術者が主シャーシや駆動列アセンブリを分解することなく、日常的なハンマーの点検と交換を直接実施できます。
• 頑丈な機械加工シャフトとプーリーハブ: 軸類とモータープーリーは鍛造合金鋼から精密機械加工されており、回転疲労がゼロで熱安定性が高く、早期摩耗のない長期的な寸法安定性を実現します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 比類のない水分処理能力: 原料の付着やスクリーンの詰まりによる生産停止を解消し、高湿度の原料を処理する場合や雨天時でも、フル稼働を維持できます。
• 驚異的な稼働時エネルギー削減: 同期化されたデュアルローター設計により、従来の粉砕ラインと比較して、処理原料1トンあたりの消費電力量を最大40%削減できます。
• 保守停止時間の短縮: 迅速アクセス式点検ハッチと長寿命複合合金ハンマーにより、大規模な分解や大型クレーンの使用を必要とせず、迅速なインライン保守が可能です。
• 堅牢な頑丈設計: 補強された構造用鋼フレームワーク、精密鍛造シャフト、耐摩耗ライナーで設計されており、連続多交代の産業操業に耐えます。
• 包括的なプロセスカスタマイズ: 複数の寸法構成と出力定格から選択可能で、特定のプラント処理能力要件と原料特性に完全に適合させることができます。

詳細な技術提案のご依頼や、貴社施設に合わせたカスタマイズされたサンプル調製・原料処理構成のご相談は、ぜひ当社のアプリケーションエンジニアリングチームまでお問い合わせください。