Hammer Crusher
高硬度試料調製用 実験室用密閉式ハンマーブレード破砕分取器
商品番号: PP-HC06
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製品概要
本ハンマーブレード破砕分取システムは、実験室およびパイロットスケールの作業において、高硬度材料を対象とした特殊な試料調製ユニットです。効率的なハンマーによる衝撃とせん断切断を組み合わせることで、硬質試料を均一な粒径に破砕すると同時に、内蔵された分取機構により代表性のあるサブサンプリングを実現します。密閉構造により粉塵を最小限に抑え、環境に配慮した分析作業に適しています。
本装置は特に、石炭試験、コークス評価、鉱物分析、地質探査の研究室での使用に最適化されています。鉄鉱石、ボーキサイト、金鉱石をはじめとする、圧縮強度が200MPaまでの材料を処理可能です。堅牢な全鋼製破砕室と耐摩耗性ブレードセットにより、数千サイクルの処理後も安定した出力を維持します。
24時間365日の安定運用を想定して設計された本ユニットは、保護ガードを備えた剛性のある伝動システムと低騒音設計を特長としています。全幅のハンマーブレードにより材料の堆積やブリッジングを防ぐほか、キャスター付きフレームにより、混雑したラボ内でも容易に位置を変更できます。すべての部品は、高負荷な試料調製作業での長寿命を考慮して選定されています。
主な特長
- 二重破砕機構: 本システムは高速ハンマーによる衝撃と高精度せん断切断の両方を搭載しており、高硬度鉱石や繊維質の農業試料など、従来破砕が困難だった材料に対応可能です。複合作用により、ジョークラッシャーと比較してより均一な粒子形状で、立方体形状の破片の割合が高くなり、後続の分析に有利です。
- 密閉式無粉塵運転: 完全密閉された破砕室と排出口により、作業者を浮遊粉塵から保護し、労働衛生および環境要件を満たします。この設計により、試料の相互汚染を防ぎ、バッチ間の清掃頻度を削減します。
- 交換式ライナーを備えた全鋼製破砕室: 破砕キャビティは厚手鋼板で製造され、損傷しやすい部位にはボルト留めの摩耗プレートが取り付けられており、長寿命と容易なメンテナンスを実現しています。摩耗したライナーは短時間で交換でき、ダウンタイムと運用コストを削減します。
- 幅広い材料への対応性: 含水率10%までの材料を目詰まりや水分損失なく処理でき、石炭や湿潤鉱物に適しています。ハンマーブレードの対称配置と低速せん断作用により、脆性材料から延性材料まで効果的に処理します。
- 均一な粒度制御: 調整可能な排出スクリーンにより、3mmから18mmまでの安定した粒度分布を実現し、代表性のある分析試料を得るために重要です。出力粒子は主に丸みを帯びた顆粒で微粉が少なく、後続の試験に向けて試料の完全性を維持します。
- 本体一体型試料分取: 内蔵された回転式分取器により、分割比（1/2～1/8）を調整可能で、追加機器なしで比例的なサブサンプルを作成できます。これにより、別途分取工程を行う必要がなくなり、試料調製プロセスを効率化します。
- 堅牢な駆動系統: 焼入れ処理されたギア伝動機構は過負荷保護と完全な保護カバーを備え、連続運転下でも安全で安定した動作を保証します。ダイレクトドライブ設計によりベルトの滑りをなくし、メンテナンス要件を削減します。
- 低騒音かつ可動性: 防振マウントと高精度バランシングにより運転騒音を最小限に抑え、より快適な作業環境を実現します。旋回キャスターとコンパクトな設置面積により、未使用時の位置変更や保管が容易です。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 石炭品質分析 | ASTM/ISO規格に準拠した工業分析、硫黄定量、発熱量試験向けの、原炭、精製炭、混合炭の試料調製 | 均一な粒度と代表性のある分取により、分析の再現性が向上し、サンプリングバイアスが削減されます。 |
| コークス反応性試験 | CRIおよびCSR試験向けの、冶金用コークスを規定の粒度区分に破砕 | 必要な粒度を達成しつつ構造的完全性を維持し、微粉の生成が少ないためコークスの性状が保持されます。 |
| 鉄鉱石選鉱研究 | 後続の粉砕、浮選、磁気分離試験向けの、鉄鉱石塊の粒度調整 | 200MPaまでの高硬度鉄鉱石を処理可能で、汚染が少なく、下流工程に安定した供給試料を提供できます。 |
| ボーキサイト試料調製 | アルミナ抽出試験向けの、ボーキサイトコアドリル試料またはバルク試料の処理 | 粘着性の高含水率ボーキサイトに効果的で、密閉設計により粉塵の流出と相互汚染を防止します。 |
| 金鉱石分析 | 火金分析およびシアン化物浸出実験向けの、金含有石英の一次破砕 | 正確な原鉱品位決定と浸出速度測定に重要な、制御された粒径を得ることができます。 |
| 地質探査 | 遠隔地または中央研究所での地球化学・鉱物学分析向けの、コアドリル試料および岩石チップ試料の粒度調整 | キャスター付きの可搬型設計によりフィールドキャンプでの使用が可能で、堅牢な構造により過酷な取り扱いに耐えます。 |
| セラミック原料調製 | バッチ配合または品質管理検査向けの、焼成セラミックおよび耐火物の破砕 | 耐摩耗性合金ブレードが研磨性材料に対しても過度な摩耗を生じず、長い交換間隔を実現します。 |
技術仕様
| パラメータ | PP-HC06-3520 | PP-HC06-4540 |
|---|---|---|
| 供給粒度（最大） | ≤80 mm | ≤150 mm |
| 排出粒度（調整可能） | 3～10 mm | 6～18 mm |
| 分取比 | 1/2、約1/8 | 1/2 |
| 処理能力 | 1600 kg/h | 2600 kg/h |
| モーター出力 | 4.0 + 0.55 kW | 5.5 + 0.55 kW |
| 対応圧縮強度上限 | 200 MPa | 200 MPa |
| 切断ブレード材質 | 耐摩耗コーティング付き合金工具鋼、熱処理済 | 同一 |
| 破砕室材質 | 全鋼構造 交換式ライナー付き | 同一 |
| 密閉設計 | 防塵密閉構造 | 防塵密閉構造 |
| キャスター | あり | あり |
| 重量 | 320 kg | 520 kg |
どちらのモデルも同一のハンマー・せん断複合破砕原理と密閉構造を採用しており、主に供給口のサイズと処理能力が異なり、様々な実験室規模に対応可能です。
本製品を選ぶ理由
- 過酷な環境での実証済み信頼性: 高負荷部品と高品質合金で製造された本ハンマーブレード破砕分取器は、実験室での連続使用において長年にわたりトラブルのない動作を提供します。ダイレクトドライブ伝動機構と大型ベアリングにより、最も硬質な鉱石を処理する場合でも安定した性能を確保し、豊富な実地試験により裏付けられています。
- 安定した結果をもたらす精密製造: 厳しい加工公差とローターアセンブリの動的バランス調整により、バッチごとに均一な粒度分布が得られ、分析のばらつきを最小限に抑えます。調整可能な分取機構により標準法に準拠した正確な試料分割が可能で、試験の妥当性を向上させます。
- 優れた設計と安全性: 完全密閉室により相互汚染をなくし、結晶性シリカその他の有害粉塵への曝露を防ぎます。アクセス扉の安全インターロックとベルトガードは国際的な研究室安全規格に準拠しており、作業員を保護し、清潔な作業環境を維持します。
- 長期的な投資保護: 高品位素材と交換可能な摩耗部品により、総所有コストを削減します。モジュール設計により現場でのアップグレードや、変化する試料種への適応が可能なほか、迅速な対応のサポートチームにより、世界中で迅速なスペアパーツ供給と技術支援を確保しています。
- お客様の研究室に合わせたソリューション: 用途はすべて個別のものであると私たちは理解しています。当社のエンジニアは、お客様の特定のプロセス要件に合わせて、スクリーンサイズ、ブレード合金、分取比をカスタマイズできます。お客様の破砕・分取のニーズについてご相談いただき、ワークフローに適したソリューションの競争力のある見積もりを今すぐ入手するために、ぜひお問い合わせください。
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