製品概要
この高効率ナノスケール粉砕ミルは、高処理量でのサブミクロン・ナノメートル材料の微粉砕のために特別に設計された先進的な湿式粉砕ソリューションです。優れた経済効率と工程の再現性を実現する本装置は、独自のタービン構造ピン粉砕アセンブリを搭載しており、粉砕チャンバー内に強力な運動エネルギーを伝達します。高せん断流体力学とビーズ間の強力な微細衝撃を組み合わせることで、従来のボールミルや一般的な低エネルギー湿式粉砕機よりもはるかに効率的に、硬い凝集物を目標のナノスケール寸法まで分解します。
要求の厳しい材料科学研究や小規模産業生産向けに調整された本システムは、幅広い先端技術分野で優れた性能を発揮します。リチウムイオン電池電極スラリー、先端エンジニアリングセラミックス、機能性電子材料、導電性カーボン懸濁液、高性能光学コーティングの加工に広く利用されています。柔軟なバッチ処理能力により、0.85リットルから10リットルまでのスラリー容量に対応し、パイロットスケールの処方の標準化や高精度な実験室実験を行うのに理想的な選択肢です。
過酷な加工条件下での長期運用安定性を実現するため、本ミルは超硬質セラミック耐磨耗部品と包括的なリアルタイム安全監視システムを搭載しています。高純度シリコンカーバイド製のチャンバー内壁とジルコニア製分散ピンにより金属汚染を防ぎ、敏感なサンプルの化学的純度を完全に維持します。統合された多点保護センサーがチャンバー内圧、メカニカルシールの完全性、クーラント循環、プロセス温度を継続的に追跡し、異常時には自動的に運転を停止して装置と貴重な製品処方の両方を保護します。
主な特長
- 独自のタービンピン粉砕構造：特別に設計されたタービンピン分散アセンブリにより、粉砕ゾーン内の流体力学を最適化し、非常に高いせん断速度と衝突頻度を生成してナノ粒子の迅速な微粉砕を実現します。
- 汚染のないシリコンカーバイドチャンバー：緻密で耐磨耗性に優れたシリコンカーバイド製内筒ライニングを採用し、金属イオンの溶出を排除すると同時に、長時間の粉砕運転時の放熱のための優れた熱伝導性を提供します。
- 超硬質ジルコニア製分散ピン：中心ローターシャフトに高密度ジルコニアセラミックピンを採用し、硬いセラミックや研磨性スラリーに対して最大の耐摩耗性を発揮し、製品の変色を防止します。
- 輸入空気式ダイヤフラム送液ポンプ：信頼性の高い圧力調整済みダイヤフラムポンプを統合し、0.2 MPaの安定した入口圧力で連続的に気泡のない材料供給を行い、一定の滞留時間分布を維持します。
- 高表面積スクリーンセパレーター：精密加工された0.12 mmギャップのメッシュセパレーターを搭載し、大きな排出表面積を提供し、ビーズの詰まりを防止しつつ迅速で連続的な材料処理を可能にします。
- 高効率デュアル冷却システム：最適化された冷却ジャケットを搭載し、8°Cで毎時約720 Lの冷水流量に対応し、高速粉砕中に発生する発熱を効果的に制御し、熱に敏感な化合物を保護します。
- 自動多点安全インターロック：接触圧力センサー、クーラント循環監視、メカニカルシール漏れ保護、過温度安全遮断を含む自動保護回路を搭載し、無人運転時の完全な安全性を確保します。
- サニタリーSUS304ステンレス鋼配管：耐食性SUS304ステンレス鋼の流体管路と高品質シールを採用し、洗浄が容易で流体漏れがなく、溶剤系または水系スラリーシステムと完全に互換性があります。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リチウム電池材料 | リン酸鉄リチウム、シリコンカーボン負極、固体電解質スラリーの湿式粉砕および解凝集処理。 | 狭い粒度分布を実現し、電気化学性能、タップ密度、イオン伝導性を最適化します。 |
| 先端エンジニアリングセラミックス | 噴霧乾燥またはプレス前の炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア前駆体スラリーの超微粉砕。 | 成形体の均一な密度を確保し、焼結欠陥を低減し、完成部品の優れた構造靭性を実現します。 |
| 電子・誘電体粉体 | チタン酸バリウムおよび機能性電子セラミックス処方の高せん断サブミクロン加工。 | 金属イオン汚染のない高純度で均一な分散を実現し、厳密な誘電特性を維持します。 |
| 導電性インク・機能性カーボン | 有機または水性媒体中での導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェンシートのナノ分散。 | 粒子の凝集を防止し、電気伝導性、インク膜の平滑性、分散安定性を最大化します。 |
| 高級顔料懸濁液 | 光学ディスプレイ、特殊コーティング、インクジェット処向けの有機・無機顔料の分散処理。 | 着色力、光学透明度、光沢度、長期的な懸濁安定性を向上させ、沈降を防止します。 |
| ナノ医薬品・生体材料 | 医薬品有効成分、担体マトリックス、生体適合性無機化合物の微粉砕処理。 | ミクロンからナノスケールの正確な微粉砕を実現し、厳密な粒子制御とバッチ間の再現可能な品質を提供します。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | 技術値・詳細 |
|---|---|
| 装置型番 | PP-SBM16 |
| 電源 | 三相5線式 380 VAC ±10%、50 Hz、容量 約4 kW |
| チャンバー正味容量 | 1.0 リットル |
| 処理バッチ容量 | 0.85 L ～ 10.0 リットル |
| 排出セパレータータイプ | 大表面積メッシュスクリーンセパレーター |
| 排出セパレーターギャップ | 0.12 mm |
| 冷却水流量要件 | 約720 L/h（外部チラーへの接続が必要） |
| 冷却水ポート径 | Φ20 mm |
| 冷却水温度 | 8 °C |
| 材料供給入口圧力 | 0.2 MPa |
| 送液システムタイプ | 輸入空気式ダイヤフラムポンプ |
| 粉砕メディア材質 | 95% 純ジルコニア（ZrO2）ビーズ |
| 最小適用ビーズ径 | 0.2 mm |
| 推奨メディア充填率 | 60% ～ 85% |
| 標準付属メディア | 東レ製ジルコニアビーズ（Φ0.3 ～ 0.4 mm、3.0 kg梱包） |
| 主軸回転数 | 最大 2850 RPM（連続運転には2200 RPM未満を推奨） |
| チャンバー内筒材質 | 炭化ケイ素（SiC） |
| 分散ピン材質 | ジルコニアセラミック |
| 配管・流体導管材質 | SUS304 ステンレス鋼 |
| 補助材料タンク | 付属（1台） |
| 統合保護システム | • 接触式圧力センシング（過圧・閉塞時に自動停止） • メカニカルシール漏れ保護（シールクーラント損失時に自動停止） • 循環圧力監視（冷却ループ閉塞時に自動停止） • チャンバー温度センサー（スラリー過熱時に自動停止） |
| 外形寸法（幅×奥行×高さ） | 約 900 mm × 600 mm × 750 mm |
| システム総正味重量 | 約 162 kg |
当社の製品を選ぶ理由
- 比類のない動的粉砕効率：独自開発のタービンピン構造は、従来の遊星ミルや標準的なビーズミルでは実現できない局所的な微細せん断エネルギー密度を提供し、バッチの滞留時間を大幅に短縮します。
- 金属汚染ゼロ：すべての材料接触面を純粋な炭化ケイ素とジルコニアセラミック構造内に隔離することで、重金属イオンの混入を完全に排除し、敏感なバッテリーや電子材料の処方を保護します。
- 産業用グレードの安全インターロック：多層自動保護回路が供給圧力、シールクーラント、ループ圧力、運転温度をリアルタイムで監視し、装置の故障とバッチの破損を防止します。
- 優れたプロセス拡張性：実験室規模の少量（0.85 L）から半産業パイロット規模の量（10 L）まで処理可能で、処方のスケーリングをシームレスに行えます。
- 包括的な温度制御：毎時720 Lの大容量冷却ジャケットと8°Cの冷水循環を組み合わせることで、高回転数での連続分散運転中でも安定した運転温度を維持します。
包括的な見積もりの依頼、カスタマイズされたスラリー試験のご相談、完全なナノ粉体処理ラインの統合に関するご相談は、今すぐ当社のアプリケーションエンジニアリングチームまでお問い合わせください。
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