実験室用極低温粉砕機 液体窒素による低温超微粉砕

製品概要

本実験室用極低温粉砕システムは、高速インパクトミルと液体窒素冷却回路を一体化し、熱に敏感な素材、硬質素材、繊維質素材の超微粒子粉砕を可能にします。摩擦熱を発生させて試料の劣化を引き起こす従来の粉砕機と異なり、本装置は精密に制御された液体窒素噴射により粉砕前に素材を脆化させ、化学的・物理的性質を変化させることなく、安定して300メッシュ以下の粉末を得ることができます。コンパクトな卓上設計により、品質保証部門、研究開発、分析ラボに直接極低温処理機能を提供します。

要求の厳しい試料調製ワークフロー向けに設計された本装置は、品質試験用のプラスチック樹脂の粉砕、熱酸化に弱い医薬品有効成分、揮発性成分を保持する必要がある植物標本の処理に優れた性能を発揮します。空力最適化された多傾斜刃を25,000 rpmで駆動するコア粉砕機構が高速衝撃ゾーンを形成し、エアボルテックス（渦流）により微粉を連続的に捕集容器へ搬送します。このスクリーンレス設計により、ふるい式ミルでよく見られる目詰まりや洗浄の問題を解消するだけでなく、100 μm以下の領域まで粉砕粒度範囲を拡大しています。

産業グレードの素材と堅牢な電子制御で設計された本システムは、繰り返し使用しても長期的な信頼性を提供します。密閉型粉砕チャンバーは作業者の安全と粉塵の封じ込めを確保し、直感的な一人操作によりトレーニングの要件を最小限に抑えます。FTIR分析用のポリマーペレットのバッチ処理から、硬質薬草根の極低温ミリングまで、ラボは再現性のある性能と迅速な処理を信頼して使用できます。

主な特長

• 流体力学設計ブレード搭載 25,000 RPM高速モーター: システムの心臓部は、特殊設計の多傾斜刃を回転させる出力1.8 kWの強力なモーターです。計算流体力学に基づいて形状設計されたこれらのブレードは、強力なせん断力、衝撃力、乱流を生み出して速やかに粒子を微細化すると同時に、素材搬送用の自給式エアボルテックスを発生させます。この一体化設計により、別途エアコンプレッサーや外部サイクロンを用意する必要がありません。
• 液体窒素極低温回路: 供給口付近に専用の液体窒素注入ポートを配置し、正確な冷却流量制御を可能にしています。本システムは標準的な実験室用液体窒素デュワーおよびポンプシステム（オプション）と組み合わせて使用できます。極低温プロセスにより、常温のミルでは粘着したり酸化したりする粘着性、弾性、熱不安定性のある素材の処理が可能になります。液体窒素の消費量は経済的で、素材の要件に合わせて調整可能です。
• スクリーンレス風力分級: 従来の粉砕ミルは出力粒度を制御するために多孔スクリーンを使用しますが、目詰まりや摩耗が発生し、達成できる最小粒度に制限がありました。本装置はサイクロン空気分離原理を採用しています：回転ブレードが渦を発生させ、所望のサイズの微粒子を捕集ドラムへ搬送し、大きな粒子は更に粉砕を続けるため装置内に留めます。これにより、物理的なふるい分けを行うことなく、流動性に優れた分級済み粉末が得られます。
• 常温/極低温 デュアルモード: 室温で粉砕可能な素材の場合は、液体窒素を使用せずに装置を運転するだけです。常温での超微粉砕機として高い能力を発揮し、脆性サンプルで300～1000メッシュ、繊維質サンプルで120～500メッシュの粉砕を達成します。この柔軟性により、1台の装置で日常的な試料調製ミルと特殊な極低温プロセッサの両方の役割を果たします。
• コンパクトで軽量な構造: 寸法はわずか480×290×280 mm、重量はわずか10 kgで、粉砕機は卓上の限られたスペースに収まります。小さな設置面積にもかかわらず、大型の独立型装置に匹敵する粉砕性能を提供します。標準的な220 Vコンセントに接続でき、特別な電気インフラは必要ありません。
• 全密閉型安全筐体: ホッパーから捕集容器まで粉砕経路全体が密閉されています。これにより微粉が実験室環境に放出されるのを防ぎ、作業者を潜在的に有害な粉末から保護し、医薬品有効成分や有毒サンプルを処理する際の封じ込めを簡素化します。
• 簡単な分解・洗浄: 工具不要のラッチにより、粉砕チャンバー、ブレード、捕集部品を迅速に取り外すことができます。すべての部品は表面が滑らかでアクセスしやすく、バッチ間の徹底した洗浄が可能で交差汚染を防ぎます。ステンレス鋼構造は、極低温や洗浄剤による腐食に耐性があります。
• 低動作騒音: 吸音材とバランスの取れたロータ設計により、最高速度で運転しても騒音レベルを最小限に抑えています。複数の装置が同時に運転される共有実験室スペースで特に有用です。

用途

技術仕様

極低温運転ガイドライン

• 起動手順: a) 供給口付近に液体窒素ノズルを配置し、モーターを起動します。b) 液体窒素バルブを開けて冷却を開始し、素材を投入する前に数秒保持します。c) 冷却能力に合わせた速度で素材を連続的に供給します。
• 停止手順: a) 素材の供給を停止し、30～60秒待って残留粉末を排出します。b) モーターを停止します。c) 液体窒素バルブを閉じ、デュワーを切断します。d) 洗浄前に装置を室温まで戻します。
• 安全上の注意: 液体窒素接続部を取り扱う際は、常に極低温用手袋と保護眼鏡を着用してください。窒素ガスの蓄積を防ぐため、十分な換気を確保してください。接続中の液体窒素容器を密閉しないでください；開放型気相システムまたは過圧ベントを使用してください。

当社の製品を選ぶ理由

• 実証済みの耐久性と低い総所有コスト: モーターとベアリングアセンブリは連続運転に定格されており、ブレードセットは硬化工具鋼製で、摩耗に耐性のあるコーティングが施されています。頻繁なブレード交換が必要な競合他社のミルと異なり、本装置は数千バッチにわたって切断効率を維持し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
• 一体化されたデュアル機能プラットフォーム: 常温用と極低温用の別々の粉砕機を購入する必要はなく、1つのシステムで粗い40メッシュからサブミクロンまで、全粒度範囲をカバーします。モードの切り替えに機械的な改造は不要で、液体窒素源を接続または切断するだけです。
• 風力分級による優れた粉末品質: 内蔵渦流分級は、機械式スクリーンよりも本質的に狭い粒度分布を生成します。これにより、より安定した分析結果が得られ、（混合、圧縮などの）下流工程の加工性が向上します。
• カスタマイズ可能な極低温セットアップ: 当社は、お客様の実験室の処理量と安全性の要件に合わせて、互換性のある液体窒素デュワー、移送ポンプ、相分離器を提供しています。当社のアプリケーションエンジニアが、最適な極低温供給システムの構成を支援します。
• レスポンシブな技術サポートとグローバルサービス: 世界的なサービスエンジニアネットワークをバックに、迅速なリモート診断、スペアパーツの供給、オンサイトトレーニングを提供し、お客様の粉砕プロセスが常に稼働し続けることを保証します。
• 本日、無料の見積もりまたは相談をリクエストしてください。当社のチームが、お客様の固有の素材に最適な粉砕ソリューションを見つけるお手伝いをします。