ラボおよび小ロット粉体処理用エア分級超微粉砕機

Laboratory Pulverizer

ラボおよび小ロット粉体処理用エア分級超微粉砕機

商品番号: PP-SL40

生産能力: 5–30 kg/h 最終粒子サイズ: 300–2000 メッシュ 主電動機出力: 7.5/11 kW
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製品概要

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このエア分級超微粉砕機は、高速機械式粉砕と動的エア分級を統合した最先端のラボミリングシステムであり、卓越した微細さと均一性を持つ粉体を生成します。従来のスクリーンによるサイズ選別を排除することで、メッシュの詰まりを防ぎ、300〜2000メッシュの一貫した狭い粒度分布を実現します。粉砕、粉体-空気分離、回収を一体化したオールインワン設計により、ワークフローが簡素化され、材料のロスが最小限に抑えられます。

医薬品、食品、化学、先端材料産業のエンジニアや研究者は、硬いハーブ、熱に敏感な栄養補助食品、研磨性の鉱物、繊細な化粧品原料など、多様な物質の処理にこの装置を依存しています。このシステムは、バッチの完全性と汚染管理が極めて重要となる小規模なR&D試験から限定的な生産運用まで、双方において優れた性能を発揮します。

GMP規格に基づいて設計された頑丈な304ステンレス鋼構造により、この粉砕機は連続使用下でも長期的な運用信頼性を保証します。自吸気式空冷と標準装備の水冷チラーの補助により、温度に敏感な材料を保護し、高度な集塵フィルターシステムは浮遊粒子を捕捉して、清潔で安全なラボ環境を維持します。この堅牢なエンジニアリングにより、ダウンタイムの最小化と一貫した出力が実現され、ユーザーは最も要求の厳しい処理タスクにおいて確信を持てるようになります。

主な特徴

  • 多段粉砕とエア分級: 高速多ディスクミリングヘッドと精密分級インペラの組み合わせにより、粒子を目標サイズへ迅速かつ卓越した均一性で微細化します。微細さは2000メッシュまで連続調整可能で、再粉砕により特殊用途向けのナノレベル分散に到達できます。
  • 高度な集塵制御システム: 高効率バグコレクターを備えた標準の3段フィルターは微細な粉塵を捕捉し、交差汚染と環境への放出を防ぎます。長時間の運用や粘着性のある材料の場合、オプションのパルスジェット集塵クリーニングシステムが手動介入なしにフィルター性能を維持します。
  • フルステンレス鋼構造: 全体が304ステンレス鋼で製造されており、腐食に強く、バッチ間の徹底的な洗浄を容易にします。その衛生的な設計と研磨された表面はGMP要件に準拠しており、医薬品および食品グレード用途に適しています。
  • 直感的な粒度調整: 便利な場所に配置されたダイヤルとインジケーターにより、オペレーターは出力の微細さを迅速かつ正確に変更でき、リアルタイムの視覚的フィードバックが得られます。これにより、試行錯誤の設定が排除され、複数の運用間で再現性のある結果が保証されます。
  • 統合過負荷保護: 内蔵の過負荷インジケーターと自動供給システムは、負荷しきい値を超えたときに材料の投入を調整することでモーターの損傷を防ぎます。このスマート機能は、オペレーターの安全性と重要コンポーネントの長寿命の両方を向上させます。
  • 最適化された熱管理: 粉砕室を通る自生空気流は摩擦熱を効果的に除去し、標準装備の冷水チラー(2 HP容量)が熱不安定材料の能動冷却を提供します。これらにより、熱劣化なしでの連続ミリングが可能になります。
  • 低騒音、密閉運転: 75〜85 dBの適度な騒音レベルで動作し、共有ラボスペースに適しています。完全密閉システムにより粉塵漏れがなくなり、オペレーターを吸入リスクから保護し、作業環境を労働安全衛生基準に準拠させます。

用途

このエア分級粉砕機の多様性により、複数のセクターで不可欠なツールとなっています。代表的な使用例を以下に示します。

用途 説明 主なメリット
漢方薬研究開発 処方およびバイオアベイラビリティ研究のための、人参、甘草、山楂子などの根、葉、硬い薬用材料の微粉化。 低温粉砕により揮発性成分が保持され、均一な粒度により抽出効率が向上します。
栄養補助食品原料の加工 機能性食品およびサプリメントのための穀物、キノコ、茶、植物繊維の超微粉砕。 熱損傷なしに溶解性、食感、栄養吸収を向上させる粉体の微細さを実現します。
化粧品原料の調製 ファンデーション、クリーム、パウダー用の酸化亜鉛、二酸化チタン、その他の顔料からの微細粉末の製造。 狭い粒度分布を持ち、凝集体のない滑らかな粉体を提供し、色の均一性と肌触りを保証します。
先端セラミックス研究 焼結および材料特性試験のためのアルミナ、ジルコニア、ケイ酸塩系セラミック前駆体の粉砕。 ステンレス鋼構造により金属汚染のない、高純度のサブミクロン粒子を生成します。
化学触媒開発 表面積と反応性が重要な触媒、顔料、微細化学薬品のミリング。 粒子形態の精密制御を可能にし、触媒性能の向上とバッチ間の均一性につながります。
電池材料研究 リチウムイオン電池開発のための電極材料(アノード/カソード粉末)の微粉砕。 電気化学的性能とコーティングの均一性に不可欠な均一な粒度を実現します。
金属粉末加工 粉末冶金およびアディティブマニュファクチャリング(積層造形)用の非鉄金属および合金のミリング。 焼結および3Dプリンティングに適した、制御された形態を持つ酸化物のない微細粉末を提供します。
品質管理・分析ラボ 分光法、クロマトグラフィー、物理試験のための多様な材料のサンプル調製。 迅速で再現性のある粉砕とバッチ間の容易な洗浄により、交差汚染を防ぎ、正確な分析結果を保証します。

技術仕様

以下の表は、標準およびオプションのすべての構成を含む、PP-SL40粉砕システムの完全な技術パラメータの詳細です。

仕様 詳細
モデル PP-SL40(標準)
生産能力 5〜30 kg/h(材料依存)
最終粒度 300〜2000メッシュ(調整可能)
供給粒度 ≤10 mm
回転速度 6000 rpm
本体モーター出力 7.5 / 11 kW(標準);PP-SL40-5.5-220:5.5 kW、220 V
ブロワー出力 750 W
供給モーター出力 25 W(可変速)
電圧 380 V(標準);PP-SL40-5.5-220:220 V
本体重量 190 kg
集塵機重量 110 kg
冷却方式 自吸気式空冷 + 外部水冷チラー(標準装備)
作業騒音 75〜85 dB
集塵機ファン FANZIC(韓国)、200 W / 220 V / 50 Hz
集塵フィルター 3段フィルター + バグコレクター(標準);PP-SL40-Pulse:パルスジェット除塵
本体寸法(L×W×H) 900 × 650 × 1200 mm
集塵機寸法(L×W×H) 650 × 320 × 1700 mm
水冷チラー寸法(L×W×H) 750 × 600 × 1000 mm
水冷チラーモデル CW-6200(標準)
水冷チラー電圧 220 V
水冷チラー冷却能力 2 HP(約5.2 kW)
構造材質 304ステンレス鋼
準拠規格 GMP規格

この製品を選ぶ理由

  • 一貫したスループットを実現する実績のあるエンジニアリング: 高速粉砕とエア分類の相乗効果により、すべてのバッチが品質仕様を満たし、スクラップや再作業が削減されます。このシステムは数十年の粉体処理の専門知識に基づいて構築されており、スケールアップエンジニアが信頼できる信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
  • プレミアムな耐久性と衛生性: フルステンレス鋼構造への投資は、研磨性や腐食性の材料に耐えつつ、消毒が容易であることを意味します。GMPおよび食品安全基準への準拠を維持し、規制の変更に対してラボを将来保証します。
  • あらゆるプロセスに適合するモジュラー式カスタマイズ: 連続運用のためのパルスジェット集塵制御や、特定の施設向けの低電圧モーターが必要かどうかにかかわらず、当チームは粉砕機を正確な要件に合わせて構成できます。この柔軟性は、互換性のある周辺機器の調達と統合にまで及びます。
  • オペレーター中心の安全性と快適性: 低騒音運転と粉塵のない密閉システムにより、より安全で快適な作業環境が生まれ、自動過負荷保護により設備の損傷と計画外メンテナンスのリスクが低減されます。
  • グローバルサポートネットワーク: 当社の完全なサンプル調製機器製品ポートフォリオの一部として、この粉砕機には、迅速な技術サポート、迅速なスペアパーツ配送、およびプロセス最適化のためのアプリケーションエンジニアリングコンサルテーションへのアクセスが含まれています。

お客様の材料とスループットの目標に合わせたカスタムソリューションについては、今日当チームまでご連絡いただき、ご要件についてご相談いただければ、競争力のある見積もりをご提案いたします。

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