実験室試料調製用小型高速振動ミル

製品概要

この高速振動ミルは、乾燥した実験室試料の迅速かつ微細な粉砕（微細化）を実現します。間欠運用向けに設計された本システムは、強力なモーターと精密に加工されたカッティングブレードを組み合わせることで、粗い破片から超微細な粉末までの粒子サイズを実現します。そのコンパクトな形状とシンプルな操作は、一貫した試料調製を最小限の時間で行う必要がある材料科学者、研究員、品質管理技術者にとって不可欠なツールです。原材料の受入検査から最終製品の品質チェックに至るまで、このミルは試料調製を効率化し、分析者が長時間の粉砕作業ではなくデータ分析に集中できるようにします。

作動原理

粉砕機構は、毎分25,000回転するローターによって発生する衝撃力とせん断力に依存しています。試料はステンレス製粉砕チャンバーに直接投入され、Oリングシールされた蓋が固定されると、タイマーノブによってモーターが作動します。合金鋼製ブレードの高速回転により、試料と激しく衝突し、チャンバーの壁に叩きつけられて徐々に微細な粒子に切断されます。粉砕時間は数秒から3分の範囲で設定可能です。サイクルを長くするほどより微細な粉末が得られ、オペレーターは30〜300メッシュの範囲で所望の細かさを目標にすることができます。設定時間が経過すると、モーターは自動的に停止し、チャンバーを開けて均一な粉末を回収できます。

この密閉式の防塵プロセスにより、試料の損失と交差汚染が排除され、オペレーターと実験室環境の両方が保護されます。ユニットの頑丈な構造と過負荷保護機能により、硬質または繊維状の材料を処理する場合でも信頼性の高いパフォーマンスが保証され、シンプルな設計はバッチ間の迅速な清掃を容易にします。長期的に見て、このミルは、その耐久性のある材料と精密なエンジニアリングにより、忙しい分析ラボから小売薬局に至るまで、過酷な環境でその信頼性を証明してきました。

主な特徴

• 超高速モーター: 0.9 kWのモーターは瞬時に25,000 RPMに加速し、硬質な植物性、鉱物、化学試料を粉砕するために必要な強力な運動エネルギーを提供します。このモーターは熱的に保護されており、間欠運用向けに設計されているため、通常の粉砕サイクル中に過熱することなく一貫したパワーを発揮します。効率的な冷却設計により、連続運転時の過熱を防ぎ、スループットの高いラボでの稼働率を最大化します。
• シームレスなステンレス製チャンバー: 304ステンレス鋼を用いたワンステップの深絞り加工で製造された500 mLのチャンバーは、滑らかで隙間のない内面を持ち、材料の付着を防ぎ、清掃を簡素化します。Oリングシールは粉塵と音を閉じ込め、清潔な作業環境を維持し、騒音レベルを低減します。滑らかな仕上げは、製薬および食品用途の衛生要件にも適合しています。
• 焼き入れされた合金鋼ブレード: ブレードセットは高級合金鋼で作られており、卓越した硬度と耐摩耗性を発揮するように熱処理されています。これらのブレードは数千回の粉砕サイクルにわたって切断エッジを維持し、一貫した粒子サイズの低減と機器の長寿命を保証します。
• 精密タイマー制御: メカニカルタイマーノブにより、オペレーターは1秒から3分までの粉�時間を再現可能な精度で設定できます。故障やドリフトが発生する可能性のある電子制御とは異なり、メカニカルタイマーは堅牢で校正が不要であり、長年にわたるトラブルフリーな動作を保証します。この機能は、複数の試料間で再現性のある粒子サイズ分布を実現するために不可欠であり、品質保証および研究プロトコルにおける重要な要件です。
• 幅広い処理能力: 20グラムから250グラムの粉砕容量を持ち、本ユニットは微量分析用の調製から中規模のバッチ処理まで対応します。この柔軟性により、1つの実験室で複数のミルを所有する必要性が低減されます。
• コンパクトで持ち運び可能な設計: サイズは190 × 210 × 330 mmのみ、重量は4.5 kgで、このミルは最小限のベンチスペースを占有し、ワークステーション間を容易に移動できます。標準的な220 Vプラグを使用するため、特別な電気工事は不要です。必要な場所に設置して、粉砕を開始するだけです。
• 統合された安全システム: 過電流ヒューズが、偶発的な過負荷によるモーターの損傷を保護します。さらに、完全に密閉された粉砕チャンバーは、運転中に回転するブレードとの接触を完全に防ぎ、ユーザーの安全を確保します。
• 低振動、静音運転: 動的にバランス調整されたモーターと堅固なハウジングが振動を最小限に抑え、ミルを安定した表面で滑らかに稼働させます。騒音レベルは低く、共有実験室スペースでも支障なく使用できます。

応用分野

技術仕様

この製品を選ぶ理由

• 耐久性に向けたエンジニアリング: 深絞り加工された304ステンレス製チャンバーから焼き入れ合金鋼ブレードに至るまで、すべてのコンポーネントは、過酷な実験室環境での耐久性を選定されています。ワンステップの深絞り加工プロセスは、弱点や隙間を排除し、構造的完全性を確保し、優良実験室規範（GLP）への準拠を容易にします。この材料科学へのこだわりにより、最小限のメンテナンスで長年にわたる信頼性の高い運転が可能になり、総所有コストを削減します。
• 比類のないプロセス制御: 精密なメカニカルタイマーとサイクル時間調整機能の組み合わせにより、ユーザーは最終的な粒子サイズを完全に制御できます。この再現性は、製薬や食品試験などの規制環境において、厳格な仕様要件を満たすために不可欠です。
• オペレーターの安全性と清潔さ: 完全に密閉され、ガスケットシールされた粉砕プロセスは粉塵の放出を防ぎ、分析者と作業スペースの両方を保護します。過電流保護と直結式オン/オフタイマースイッチにより、偶発的な始動やモーター損傷のリスクが排除され、安全な作業環境が強化されます。
• 業界を超えた汎用性: 柔らかい植物材料、硬質鉱物、または脆い化学物質のいずれを粉砕する場合でも、このミルはパフォーマンスを損なうことなく対応します。幅広い容量範囲と多様な材料特性への許容性により、マルチユーザー実験室での汎用的な資産となります。標準構成はほとんどのニーズに適合しますが、特殊な用途のためにカスタムブレード形状やチャンバーのコーティングも提供しています。 bespokeソリューションについては、エンジニアリングチームにお問い合わせください。
• コンパクトでプラグ＆プレイの設計: 大型の粉砕設備とは異なり、このミルは恒久的な設置、圧縮空気、または特別なインフラを必要としません。その小さなサイズと標準的な電源プラグにより、即座に展開でき、柔軟なラボレイアウトを促進し、設置コストを削減します。

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