実験室試料調製・粉末処理・硬質鉱物の粉砕用密閉式ハンマークラッシャー

製品概要

この高効率試料調製システムは、中硬質鉱物、鉱石、石炭、工業副産物試料の迅速かつ均一な粒度調整を目的として特別に設計された頑丈な密閉式ハンマークラッシャーです。国家試料調製基準（GB474-1996）に厳密に準拠して製造されており、優れた粒度制御を実現するため、分析試験施設において後続の元素分析・物理的特性評価のための正確で再現性のある偏りのない試料調製が可能になります。

動作機構は、補強された粉砕室内に収められた動的な高速回転ハンマーコアアセンブリに依存しています。内部ローターが高速で回転すると、遠心力で頑丈なハンマーが外側に振り出され、連続した衝突リングを形成します。上部チャンバーに投入された材料は、高速回転するハンマーヘッドと内部の破砕ライナーに繰り返し衝突し、即座に循環衝撃粉砕されます。粉砕された材料は、事前に選択された底部のふるい板の穴を通って強制的に排出されるため、3mm、6mm、13mmなどの均一な排出粒度が保証されます。

過酷な日常的な稼働サイクル向けに設計された本装置は、完全な防塵密閉ボディを採用しており、微粒子の漏出を防ぎ、作業者を保護するとともに、実験室での試料の相互汚染を防止します。堅牢な構造フレーム、厚肉の筐体、特殊合金製の耐摩耗部品により、石炭鉱業、冶金、火力発電、セメント製造、化学処理、環境モニタリングなどの過酷な産業分野において、長期にわたり信頼性の高い性能を発揮します。

主な特長

• GB474-1996基準適合：厳しい国家基準の試料調製プロトコルを満たすように設計されており、物理試験時にサンプリングの偏りを生じることなく、再現性のある代表的な試料粒度調整を保証します。
• 高マンガン鋼製打撃部品：頑丈な高マンガン鋼製ハンマーヘッドを装備しており、摩耗性の高い鉱石や骨材を処理する際に、優れた衝撃靭性、加工硬化特性、長い耐摩耗寿命を発揮します。
• 密閉式チャンバー設計：完全密閉型の筐体により、高速衝撃粉砕時の粉塵の飛散を防ぎ、実験室の環境空気質を清浄に保つとともに、試料の損失をゼロに抑えます。
• 交換式排出スクリーンプレート：容易にカスタマイズ可能なふるいグレートを装備しており、実験技術者は特定の分析ワークフローに応じて、目標排出粒度である≤3mm、≤6mm、≤13mmを迅速に切り替えることができます。
• 高動力遠心衝撃ローター：精密にバランス調整された中央ローターアセンブリが、高速回転時に遠心ハンマーを展開させ、大量の材料投入時でも衝突頻度と粉砕効率を最大化します。
• 統合モーター保護・制御機構：専用の電磁開閉器と熱過負荷保護リレーを搭載し、電流を常時監視することで、偶発的な詰まりや大量の材料負荷時のモーター焼損を防止します。
• 防振構造の産業用フレーム：頑丈な炭素鋼フレームに高荷重軸受マウントを採用し、高衝撃の機械的力を吸収するように設計されているため、回転の安定性がスムーズで、部品の動作寿命が長くなります。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 標準化された分析精度：標準試料調製ガイドラインに厳密に準拠しているため、認定試験所の監査要件を満たす、偏りのない代表的な試料出力が保証されます。
• 優れた冶金・構造設計：高品質の高マンガン鋼部品と厚肉構造筐体により、比類のない耐久性を実現し、摩耗性鉱物の日常的な衝撃負荷下でもメンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。
• 粉塵のない安全な作業環境：完全密閉構造により、呼吸可能な微粒子が粉砕室内に封じ込められ、職場の健康安全基準への適合をサポートします。
• 柔軟な粒度調整ソリューション：多機種のバリエーションと迅速交換式ふるいオプションにより、投入サイズやカスタムの排出粒度要件が多様な場合でも、シームレスに試料調製プロセスに統合できます。
• 包括的な技術サポート：完全な技術支援、交換用耐摩耗部品の在庫、迅速なカスタマーサービスにより、長期的な稼働の信頼性をサポートします。

カスタム試料調製構成、特殊なふるいスクリーンオプション、または分析実験室の要件に合わせた詳細な見積もりについては、今すぐ当社の技術エンジニアリングチームにお問い合わせください。