製品概要
この先進的な密閉式ハンマーカッタークラッシャーは、完全な防塵筐体内に衝撃とせん断の複合破砕機構を統合した、一体型試料前処理ソリューションです。含水率が最大15%に達する難処理性、粘着性、高含水率のバルク原料に対応するために特別に設計されており、試料の劣化、熱による水分損失、交差汚染を生じさせることなく高速な粉砕を実現します。連続微粉砕と自動試料分割機構を組み合わせることで、バルク原料から代表的な実験室用試料を1回のシームレスな処理工程で直接得ることができます。
GB474（石炭試料調製方法）やGB/T18666（商品石炭の品質検査・受け入れ方法）などの厳格な試料調製規格に適合するように設計された本装置は、石炭加工プラント、火力発電所、冶金工場、建材実験室、化学処理ユニット、地質調査ステーション、材料科学研究機関に欠かせない装置です。原炭、冶金コークス、高密度合金塊、高硬度焼結ペレットのいずれを処理する場合でも、均一な粒度縮小と統計的に信頼性の高い試料分割を保証します。
高負荷精密鋳鋼製破砕チャンバーと高強度Ni-WC35ニッケル基タングステンカーバイド合金コーティングハンマーで構成された本システムは、連続高負荷運転下でも優れた構造的完全性と耐摩耗性を維持します。無粉塵筐体と滑らかな内部形状により原料の堆積を防ぎ、試料残留のデッドゾーンを排除すると同時に、実験室スタッフを浮遊粉塵から保護します。堅牢な設計により、要求の厳しい産業用試料調製ワークフロー全体で、運用の一貫性と再現性のある分析結果を保証します。
主な特長
- 複合二重破砕機構：高速運動エネルギーによる衝撃と強力なせん断力を組み合わせることで、チャンバーの詰まりや熱劣化を引き起こすことなく、中硬鉱石、粘着性石炭、高強度骨材を迅速に破砕します。
- 超耐摩耗性Ni-WC35合金ハンマー：高級ニッケル基タングステンカーバイド（Ni-WC35）合金コーティングハンマーを搭載し、極めて高い硬度と耐摩耗性を発揮するよう設計されているため、硬質鉱物、フェロアロイ、コークス、焼結ペレットを連続処理できます。
- 対称弧型ハンマーデザイン：空力的かつ機械的に最適化された対称弧形状を採用し、可逆運転を可能にすることで、ハンマーの有効摩耗寿命を実質的に2倍に延長し、運用保守コストを削減します。
- 完全密閉ゼロ粉塵構造：全運転チャンバーと原料搬送経路全体に完全な構造的シーリングを施し、浮遊粉塵の放出を排除することで、厳格な作業衛生基準を満たすと同時に、試料の損失と交差汚染を防止します。
- 精密鋳鋼製破砕チャンバー：厚肉精密鋳造により極めて高い構造剛性と熱安定性を実現し、強力な機械動作中の局所的な試料過熱を防ぎ、正確な全含水率を保持します。
- ステンレス鋼製一体型試料分割システム：破砕ゾーンの直下にジャムの発生しにくいステンレス鋼製ロータリー分割装置を統合し、1/2から1/8まで調整可能な分割比でシームレスな試料縮小を単一連続工程で実現します。
- クイックチェンジ式プラグインふるいプレート：モジュール式プラグインスクリーングリッド機構を搭載し、ふるいプレート（1mm、3mm、6mm、13mmの出力閾値を用意）を工具なしで迅速に交換でき、柔軟な粒度分布制御が可能です。
- 閉塞防止フルセクション破砕形状：デッドゾーンのない流線型内部チャンバーレイアウトにより、原料の完全通過を確保し、粘着性または高含水率試料（最大15%含水率）の堆積やブリッジングを防止します。
- 包括的な機械安全保護：全ベルト、プーリー、モータードライブトランスミッションに堅牢な保護筐体を装備し、オペレーターの安全を確保すると同時に、最新の産業機械安全規制への完全準拠を実現しています。
- 低騒音スムーズドライブトランスミッション：バランス調整された電動モーターと精密ドライブシャフトを組み合わせて駆動し、連続稼働する実験環境で高負荷破砕中であっても、低騒音で振動を分離した運転を実現します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 石炭採掘・調製 | GB474規格に準拠した発熱量、灰分、揮発分分析のために、含水率15%以下の原炭、洗浄炭、廃棄分を1mm未満または3mm未満に処理します。 | 高速粉砕中の水分損失を防止すると同時に、一体型分割により統計的に代表性のある試料調製を保証します。 |
| 発電・火力プラント | GB/T18666準拠プロトコルに基づく品質検証・受け入れ試験のため、入荷する一般炭を迅速に粒度縮小します。 | 自動試料分割により毎時最大3000kgの高速処理を実現し、実験室での試料調製所要時間を最小化します。 |
| 冶金・フェロアロイ実験室 | タングステンカーバイドハンマーを使用し、冶金コークス、焼結鉄鉱石ペレット、硬質合金塊などの高強度材料を破砕します。 | Ni-WC35炭化物コーティングによりハンマーの変形を防ぎ、重金属摩耗粒子による試料汚染を最小限に抑えます。 |
| 建材・セメント生産 | 蛍光X線（XRF）ペレット化または元素組成試験の前に、石灰石、クリンカ、石膏、原料ミール試料を粉砕します。 | クイックチェンジ式ふるいプレートにより、粗破砕（13mm）と微粉出力（1mm未満）を瞬時に切り替えられます。 |
| 化学・石油化学処理 | 粘着性の化学骨材、合成ポリマー、固体触媒床を完全密閉条件下で破砕します。 | 完全な粉塵隔離により、オペレーターを有毒粉塵から保護すると同時に、環境からの吸湿や試料損失を防止します。 |
| 地質調査・鉱山探査 | 火金分析やICP分光分析用の代表性のあるサブサンプルを調製するため、岩芯、鉱石鉱物、探査土壌試料を粉砕します。 | 閉塞防止フルセクションチャンバーにより、連続する地質岩芯処理間での試料交差汚染を防止します。 |
技術仕様
| 技術パラメータ | 仕様・バリアント pp-hc10-250x360 | 仕様・バリアント pp-hc10-180x150 |
|---|---|---|
| 準拠適用規格 | GB474, GB/T18666 | GB474, GB/T18666 |
| 破砕原理 | 衝撃・せん断複合破砕 | 衝撃・せん断複合破砕 |
| 供給粒度 | ≤ 150 mm | ≤ 80 mm |
| 排出粒度 | 13 mm未満、6 mm未満、3 mm未満（調整可能） | 6 mm未満、3 mm未満、1 mm未満（調整可能） |
| クイックチェンジ式プラグインふるいオプション | 1 mm, 3 mm, 6 mm, 13 mm | 1 mm, 3 mm, 6 mm, 13 mm |
| 試料分割比 | 1/2 ～ 1/8（調整可能） | 1/2 ～ 1/8（調整可能） |
| 処理処理能力 | 1800 – 3000 kg/h | 800 – 1200 kg/h |
| 試料最大含水率制限 | ≤ 15%（湿炭・粘着性原料） | ≤ 15%（湿炭・粘着性原料） |
| 破砕チャンバー材質 | 精密鋳鋼（耐摩耗性） | 精密鋳鋼（耐摩耗性） |
| ハンマーコーティング材質 | Ni-WC35 ニッケル-タングステンカーバイド合金 | Ni-WC35 ニッケル-タングステンカーバイド合金 |
| ハンマー設計形状 | 可逆式対称弧型 | 可逆式対称弧型 |
| 試料分割装置構造 | 耐食性ステンレス鋼 | 耐食性ステンレス鋼 |
| 粉塵制御環境 | 完全密閉（ゼロ粉塵汚染） | 完全密閉（ゼロ粉塵汚染） |
| 総モーター出力 | 5.5 kW + 0.75 kW | 4.0 kW + 0.75 kW |
| 装置重量 | 380 kg | 260 kg |
| 外形寸法 (縦 × 横 × 高さ) | 1200 × 820 × 1470 mm | 770 × 800 × 1400 mm |
本製品を選ぶ理由
- 妥協のない耐摩耗性：Ni-WC35タングステンカーバイドコーティングハンマーと精密鋳鋼製破砕チャンバーを搭載した本装置は、硬質鉱石、コークス、鉱物による厳しい摩耗に耐性を示し、最小限の保守ダウンタイムで長年の信頼できる運用を提供します。
- 厳格な規格準拠：GB474およびGB/T18666の規格要件に完全に適合しており、調製されるすべての試料が石炭、電力、冶金業界の規制品質検査ガイドラインを満たすことを保証します。
- 一体型2-in-1効率：一次破砕と代表性のある試料分割を単一の連続自動運転に統合し、手動処理工程を50%削減すると同時に、試料分割における人的ミスを排除します。
- 優れた水分保持性能とゼロ粉塵汚染：完全密閉された流路により、最大15%含水率の湿潤試料の全水分完全性を保持すると同時に、実験室技術者にとってよりクリーンで安全な無粉塵作業環境を実現します。
- 多用途なふるい・分割制御：工具不要なプラグインスクリーン交換と調整可能なステンレス鋼製ロータリー分割装置により、多様な試料種類と目標粒度分布に対応する究極の運用柔軟性を提供します。
お客様の実験室ワークフローに合わせたカスタマイズされた試料調製装置ソリューションの見積もり依頼やご相談は、今すぐ当社エンジニアチームまでお問い合わせください。
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