製品概要
本高精度実験用熱圧縮システムは、材料科学研究者や産業品質管理スペシャリストに堅牢なソリューションを提供するよう設計されています。両面板加熱機能と手動油圧機構を統合することで、薄膜合成、粉末のペレット化、高分子の熱成形のための多用途なプラットフォームを実現しています。コアバリューは、極めて高い熱安定性と圧力一定性を維持し、作製される全てのサンプルが密度と均質性に関する厳格な科学基準を満たすことを保証する点にあります。
要求の厳しい実験環境向けに設計された本装置は、固体電池研究、半導体開発、先進セラミックス製造などの分野で広く活用されています。コンパクトな設置面積と八角形プレート形状により、限られた実験台スペースで効率的な熱分布を実現します。直感的なデジタルインターフェースにより複雑な熱サイクルを簡素化し、新素材開発や既存化学プロセスの改良に取り組む研究室にとって欠かせないツールとなっています。
長期的な信頼性を重視して設計された本システムは、補強構造フレームと高品質油圧回路を搭載しています。高品質クロムメッキ部品と先進断熱材を使用することで、高温高圧条件下でも安定した性能を発揮します。調達チームの皆様は、本装置の耐久性を信頼いただけます。大学研究から産業試験施設まで、日々の連続使用の厳しさに耐えられるよう設計されており、運用寿命の長さによって優れた投資効果を提供します。
主な特長
- 両面板による高精度加熱：上下の加熱エレメントを個別に制御可能で、100mm×100mmの八角形サンプルエリア全体に均一な熱伝達を実現します。
- 先進の7インチタッチスクリーンインターフェース：高解像度デジタルコントローラーを搭載し、温度と圧力のリアルタイムモニタリングを提供するほか、標準運転モードと複雑な多段階プログラミングモードを専用に備えています。
- 高精度PID温度制御：統合されたPIDコントローラーが±0.1°Cの温度精度を維持し、熱オーバーシュートを防止して、圧縮工程中の温度感受性材料サンプルの完全性を確保します。
- 水冷サポートを標準搭載：本装置には急速冷却ジャケットが設計されており、外部の水循環に対応しています。これにより加熱プラテンの冷却を加速し、サンプルサイクル間のダウンタイムを大幅に削減します。
- 最適化された八角形プラテン形状：加熱プレートの独自の八角形デザインは、従来の長方形プレートと比較して優れた機械的安定性とより均一な熱膨張を提供し、サンプルの反りリスクを低減します。
- 包括的なデータ可視化：先進制御ソフトウェアにより、リアルタイムの加熱曲線と圧力勾配を表示可能で、圧縮段階における材料挙動の詳細な分析を容易にします。
- 堅牢な油圧安全シール：独自のシーリング技術を活用した油圧ポンプは、漏れのない運用を実現するよう設計されており、低グレードのプレスで一般的な徐々の圧力低下が生じることなく、最大24トンまで正確な圧力レベルを維持します。
- プログラム可能な多段階プロファイル：高度モードでは最大18の異なる温度・圧力セグメントに対応しており、先進高分子・セラミック研究における複雑な硬化・焼結スケジュールの自動化を可能にします。
用途
| 用途 | 概要 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 固体電池 | 制御された熱と圧力下での電解質粉末および電極材料の圧縮成形 | 電池セル内の最適な界面接触と高いイオン伝導率を確保します。 |
| 高分子フィルム合成 | 熱可塑性・熱硬化性高分子を正確な薄膜に熱プレス加工し、機械試験用サンプルを作製 | 均一な厚みと気泡のないサンプルを得られ、正確なレオロジー分析に対応します。 |
| 触媒調製 | 精密な圧力と熱焼結により、化学反応器用の高密度触媒ペレットを作製 | 運用条件下での触媒の表面積と構造的完全性を最大化します。 |
| 電子部品成形 | 精密な電子基板および熱に敏感なマイクロ部品の封止・成形 | 柔らかくも確実な圧力制御により、脆弱な内部構造の損傷を防止します。 |
| セラミックス焼結 | 材料研究向け工業用セラミック粉末の予備圧縮および低温焼結 | その後の高温焼成時のグリーン密度を向上させ、欠陥を低減します。 |
| 製薬研究 | 特定の熱プロファイルを必要とする特殊なドラッグデリバリーシステムおよび錠剤処方の開発 | 溶出試験に必要なロット間の一貫性と正確な密度を保証します。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | 技術データ（PP-HV03シリーズ） |
|---|---|
| モデル型番 | PP-HV03 |
| 圧力範囲 | 0 - 24 トン（最大） |
| 圧力精度 | 0.01 MPa（デジタル分解能） |
| 加熱プレート寸法 | 100 mm x 100 mm（八角形形状） |
| ピストン直径 | クロムメッキ Φ 95 mm |
| ピストンストローク | 30 mm |
| 温度範囲（標準） | 室温 ～ 300°C |
| 温度範囲（高温仕様） | 室温 ～ 500°C（オプションアップグレード） |
| 加熱出力（300°Cモデル） | 0.5 kW |
| 加熱出力（500°Cモデル） | 0.8 kW |
| 温度制御精度 | 0.1 °C |
| 冷却方式 | 一体型水冷ジャケット（急速放熱に対応） |
| ディスプレイ種別 | 7インチ高精細タッチスクリーン |
| 運用モード | 標準モード / 高度プログラマブルモード（18セグメント） |
| データ出力 | USB/内部データ曲線出力に対応 |
| 保圧時間 | 1秒 ～ 99時間（調整可能） |
| 作業スペース高さ | 80 mm x 150 mm |
| 電源 | 220V/110V 選択可能 |
| 本体フレーム寸法 | 490 mm x 355 mm x 235 mm |
| コントローラー寸法 | 250 mm x 300 mm x 550 mm |
本製品を選ぶ理由
- 研究用途向け精密設計：本システムは最高水準の機械公差で製造されており、最大トン数下でも加熱プレートの完全な平行度を維持することを保証します。
- 操作性の向上による効率化：直感的なタッチスクリーン、プログラム可能サイクル、一体型水冷の組み合わせにより、手作業の介入を最小限に抑えつつ高スループットなサンプル調製を実現します。
- 産業グレードの信頼性：補強フレームと高品質油圧シールを搭載し、本装置は長期間の重負荷サイクルに対応するよう作られており、研究チームが長年にわたって信頼できる安定した性能を提供します。
- 柔軟なカスタマイズ：標準の300°C加熱から特殊な500°C高温構成まで、本プラットフォームは幅広い材料科学の要求に適応可能です。
- 優れた使用者安全性：断熱層と安定した八角形ベースデザインにより、高い熱効率を維持しつつ敏感な実験環境を保護しながら、作業者の安全を最優先に設計されています。
技術コンサルティングまたは材料加工ニーズに合わせたカスタマイズ構成のご依頼は、詳細な見積もりのため弊社エンジニアチームまでお問い合わせください。
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