Isostatic Presses (CIP/WIP)

マニュアル式冷間静水圧プレス 20トン実験室用粉末成形機

商品番号: PP-IP01

Applied Force Range: 0 - 20 トン Isostatic Chamber Configurations: 0-300 MPa (Φ30x150mm) / 0-500 MPa (Φ22x150mm) Maximum Piston Stroke: 40 mm

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製品概要

Product image 1

このマニュアル式冷間静水圧プレスは、材料科学研究における高精度粉末成形のために特別に設計された、高品質な実験室用ソリューションです。標準的な一軸加圧の本質的な限界を克服する設計で、液体媒体を利用して目標粉末サンプルに全方向から等しい圧力を伝達します。この静水圧分布により内部摩擦と密度勾配が解消され、優れた等方性機械特性、均一な構造密度、焼結後の優れた完全性を備えた成形体（グリーン体）が得られます。

高性能実験環境向けに最適化されたこの装置は、先進セラミックス、全固体電池開発、粉末冶金、医薬品化学合成、電子機器製造など、幅広い最先端産業で応用されています。コンパクトなフットプリントと高度に統合された設計により、このシステムは標準的な実験室セットアップ内および密閉グローブボックス内でシームレスに動作します。これは、制御された不活性ガス雰囲気下で空気感受性、吸湿性、または有害物質を処理するための理想的な選択肢となります。

エンジニアリングの卓越性と長期的な動作信頼性は、この油圧プレス各部に組み込まれています。オイルタンク、油圧シリンダー、本体を統合した特許取得の一体構造を備え、従来の実験室用プレスに典型的な慢性的なオイル漏れ問題を解決するために、従来の外部接続継手を排除しています。堅牢なクロムメッキ部品、高強度透明保護シールド、直感的な二重目盛圧力計により、過酷な実験室条件下でも再現性の高い高精度な成形を実現し、研究所や産業界の研究開発チームにとって堅実な長期的投資となります。

主な特徴

一体型漏れ防止構造: オイルタンク、主シリンダー、油圧経路が単一の固形鋳造ブロックに統合されており、外部のパイプ継手やジョイントを排除し、慢性的なオイル漏れを防止し、清潔な実験室作業空間を確保します。
二重目盛高精度圧力計: トン単位（0-20T）の加えられた力とシステムの油圧（MPa）の両方を視認性の高い二重目盛ダイヤルに表示し、研究者が正確な成形圧力を監視・記録できるようにします。
高性能静水圧チャンバー: 2つの最適化構成で利用可能。Φ30 x 150 mmチャンバーで0-300 MPa、またはΦ22 x 150 mmチャンバーで0-500 MPaの作動圧力をサポートし、多様なアプリケーション要件に対応します。
グローブボックス互換フットプリント: コンパクトで軽量な設計により、標準的なグローブボックス内への容易な統合と操作が可能になり、反応性または空気感受性粉末の安全な取り扱いを可能にします。
高品質輸入工具鋼金型: 成形チャンバーと金型ベースは、高品位の輸入高速工具鋼から製造されており、極端な硬度、高い耐摩耗性、長い寿命を提供します。
研磨クロムシリンダーと高品質シール: 大口径の主シリンダーは、マイクロ研磨されたクロム仕上げと高品質シールを組み合わせており、滑らかで低摩擦の動作と圧力低下ゼロを実現します。
人間工学に基づいたアルミ合金ハンドホイール: 高強度で精密加工されたアルミ合金ハンドホイールにより、上部スクリューロッドの迅速かつ容易な調整が可能で、素早いサンプルローディングを容易にします。
長いピストンストロークと確固たるリバウンド: 十分な40mmの最大ピストンストロークと、頑丈なリターンスプリング機構を組み合わせることで、固着や変形なく、迅速かつ完全なピストン後退を保証します。
包括的なオペレーター保護: 加圧チャンバーを囲む頑丈な透明アクリル（プレキシガラス）保護シールドを装備しており、厳格な実験室安全基準を維持しながら、完全な視認検査を可能にします。
制御減圧バルブ: 精密な手動リリースバルブにより、オペレーターが制御する超低速の圧力解放が可能で、繊細な成形体（グリーン体）の亀裂や構造破壊を防止します。

アプリケーション

アプリケーション	説明	主な利点
先進セラミックス研究開発	高純度アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素粉末を均一な成形体（グリーン体）に成形。	密度勾配を解消し、後続の高温焼結プロセスにおける反りや亀裂を防止。
全固体電池研究	固体電解質材料、活物質陽極/陰極混合物、界面層の成形。	最大充填密度と最適な粒子間接触を達成し、イオン伝導性を向上。
粉末冶金	難融金属、チタン合金、複合金属粉末をカスタム形状に加圧成形。	真空焼結に適した均一な構造特性を備えた高強度の成形体を生成。
医薬品合成	有効医薬成分（API）および特殊有機化合物を均一なペレットに統合。	正確な実験室試験と製剤管理のために、一貫した溶解速度と密度プロファイルを確保。
触媒材料成形	微細な活性粉末から高度に均一な触媒担体とペレットを調製。	細孔構造を変化させることなく、高流量反応条件下での機械的耐久性を向上。
鉱物・鉱石試験	XRFやXRDなどの分析技術のための地質試料、鉱石、セメント粉末の成形。	均一で平坦な表面のペレットを提供し、正確で再現性の高い分析機器の較正を確保。

技術仕様

主要機器パラメータ

パラメータ	仕様（品目番号: PP-IP01）
製品品目番号	PP-IP01
加圧力範囲	0 - 20トン (0 - 20T)
ピストン直径	Φ110 mm (クロムメッキシリンダー)
本体構造	一体型モノリシック設計（ゼロ漏れシール接続）
圧力計表示	二重目盛アナログダイヤル（トン & MPa）
最大ピストンストローク	40 mm
安全エンクロージャー	透明有機ガラス（プレキシガラス）保護シールド
動作周囲温度	10°C - 40°C
静水圧チャンバーオプションA	作動圧力: 0 - 300 MPa チャンバー寸法: Φ30 mm x 150 mm (M x N)
静水圧チャンバーオプションB	作動圧力: 0 - 500 MPa チャンバー寸法: Φ22 mm x 150 mm (M x N)
製品寸法（縦x横x高さ）	305 mm x 195 mm x 630 mm
製品正味重量	95 kg
梱包寸法（縦x横x高さ）	405 mm x 330 mm x 550 mm
梱包総重量	112 kg

圧力換算参考表

適切な操作安全性と制御を確保するために、研究者は実際の加圧力、システム油圧、および静水圧容器内で生じるチャンバー圧力の関係を参照する必要があります：

実際の加圧力（トン）	システム油圧（MPa）	チャンバー圧力（MPa）
1.7	1.86	25
3.5	3.72	50
5.0	5.57	75
7.0	7.43	100
8.7	9.29	125
10.5	11.20	150
14.0	14.80	200
17.5	18.60	250
21.0	22.30	300

注記：シールの寿命を最大化し、内部部品の機械的完全性を維持するために、標準的な作動システム圧力を35 MPa以下に維持することを強く推奨します。

この製品を選ぶ理由

特許取得の一体型エンジニアリング: 独自の設計により、油圧オイルタンク、高圧経路、成形シリンダーが単一の固形部品に統合されています。これにより外部漏洩経路が排除され、完全に清潔でメンテナンスフリー、オイル滴下のない実験室作業空間が確保されます。
等方性成形の卓越性: サンプルに内部応力集中や密度変動を残しがちな標準的な一軸式実験室プレスとは異なり、このシステムは均一で多方向の静水圧を適用し、高い成形体密度の一貫性と構造的信頼性を保証します。
高品質材料選択: 高強度合金、輸入工具鋼チャンバー、分厚いクロムメッキピストン、頑丈なアルミハンドホイールで構築されており、機械的劣化なく数千回の高圧サイクルに耐える構造設計です。
先進研究への高い適応性: コンパクトな設計と最適化された安全構成により、この油圧プレスは標準的な実験室ベンチおよび気密性の高い不活性ガスグローブボックスと普遍的互換性があり、空気感受性の全固体電池や触媒材料試験に最適です。
オペレーター中心の安全性と制御: 超透明で頑丈なアクリル安全シールドと、トンとMPaの両方で力を表示する二重目盛圧力計を備えて設計されています。手動減圧バルブにより、微調整された低速の圧力解放が可能で、繊細なサンプルの破裂を防ぎます。

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