製品概要
この大容量湿炭用インパクトクラッシャーは、高水分エネルギー資源、地質試料、産業用鉱物の一次および二次試料調製専用に設計されています。高速回転子アセンブリによって駆動されるせん断および高衝撃ハンマー粉砕メカニズムを組み合わせることで、機械的な詰まりを防ぎながら、硬い供給材料を迅速に粉砕します。自動振動プレスクリーニング機能を統合することで、微粉末を直接回収ユニットへバイパスさせ、破砕エネルギーを粗粒分のみに集中させるため、ワークフローが効率化されます。
過酷な産業試験環境向けに設計された本機は、石炭選炭工場、火力発電所の品質管理施設、鉱山事業、研究機関などで優れた性能を発揮します。最大80mmまでの供給サイズに対応し、水分含有量20%までの材料を予備乾燥なしで一貫したサイズに粉砕可能です。堅牢な設計により、材料の残留、クロスコンタミネーション、バッチ切り替え時のダウンタイムを最小限に抑えます。
高剛性の構造部品と動的バランス調整されたローターアセンブリにより、高衝撃荷重下でも最大限の動作安定性を提供します。産業用調達チームやラボマネージャーにとって、毎時最大2.0トンの持続的な処理能力を備えた長期的な処理ソリューションとなります。堅牢な駆動アセンブリと精密加工された粉砕室により、後続の分析試験に向けて予測可能で再現性の高い粒度分布を保証します。
主な特長
- せん断・高速衝撃のデュアルメカニズム: 高耐久インパクトハンマーブレードを備えた精密設計のローターが、せん断と衝撃を組み合わせた粉砕を実行し、硬い石炭マトリックスや中硬度岩石を迅速に破砕します。
- 統合型振動プレスクリーニングシステム: 内蔵の振動スクリーンが、主粉砕室に入る前に高水分の微粒子を分離し、微粉末を直接回収容器へ送ることで、粉砕室の詰まりを防止します。
- 高水分材料の最適処理: 水分含有量最大20%の粘着性のある試料を処理するために特別に設計されており、標準的なジョークラッシャーやディスクミルで発生しがちな処理能力のボトルネックや頻繁な洗浄作業を排除します。
- 連続的な高処理能力: 毎時最大2.0トンの連続処理速度を維持できるため、大量の商業試験ラボや産業用品質保証施設に最適です。
- 制御された粒度出力: 内部チャンバーの形状とスクリーンのサイズ設定により、最大80mmの供給材料を13mm以下の均一な出力サイズに正確に粉砕します。
- 動的バランス調整済み高耐久ローター: 中央のローターアセンブリは動的バランスが調整されており、振動を軽減して構造軸受を保護し、動作音を低減させ、連続的な高負荷運転時の機械寿命を延ばします。
- 産業用高トルク駆動モーター: 380V三相電源で動作する強力な3.0kW産業用電気モーターを搭載し、ピーク時の衝撃荷重下でも一貫した回転速度と高い運動エネルギーを提供します。
- 粉塵および材料の飛散防止設計: 密閉されたハウジング構造により、粉塵の漏れや材料の飛散を防ぎ、ラボの清潔な環境基準を維持し、操作中の作業者の安全を確保します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 火力発電所の品質管理 | 入荷した石炭の水分、灰分、発熱量分析のための迅速な粉砕。 | 毎時2.0トンの処理能力により、予備乾燥の遅延なしでリアルタイムの燃料サンプリングが可能。 |
| 炭鉱・選炭ラボ | 高水分や頁岩を含む原炭（ROM）および洗浄済み製品の試料縮分。 | 統合型振動スクリーンにより、水分20%までの湿った微粉末によるチャンバー詰まりを防止。 |
| 地質・鉱物探査 | 微粉砕前の、中硬度岩石コア、鉱石、表土材料のサイズ低減。 | 最大80mmの硬い供給物に対応し、13mm以下の均一な排出粒度を効率的に達成。 |
| 商業試験・検査施設 | 第三者品質検証および国際商品認証のためのバッチ試料調製。 | 迅速なチャンバー排出と最小限の試料残留により、バッチ間のクロスコンタミネーションを防止。 |
| 冶金・化学研究 | パイロットプラント研究用の炭素添加剤、コークス、鉱物フラックスの粗粉砕。 | 一貫した衝撃力学により、正確な反応試験のための再現性の高い粒子分布を実現。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様値 |
|---|---|
| モデル識別子 | PP-SL59 |
| 粉砕原理 | 衝撃／せん断ハンマーメカニズム（統合型振動スクリーン付） |
| 最大供給サイズ | ≤ 80 mm |
| 排出粒度 | ≤ 13 mm |
| 最大材料水分 | ≤ 20% |
| 処理能力 | 2.0 T/H |
| 出力 | 3.0 kW |
| 定格電圧 | 380 V |
| 全体寸法 (L × W × H) | 1200 × 750 × 1100 mm |
本製品を選ぶ理由
- 困難な湿潤材料向けに設計: 専用のプレスクリーニングと衝撃力学により、水分20%までの湿炭をシームレスに処理でき、コストと時間のかかる熱的予備乾燥工程を省略できます。
- 卓越した動作耐久性: 高耐久の構造フレームと耐摩耗性の高いハンマー部品が、中硬度鉱石や石炭岩からの激しい衝撃摩耗に耐え、交換コストを削減します。
- 優れたラボ処理能力: 毎時2.0トンの連続処理能力により、商業試験ラボにおける試料調製のバックログを大幅に短縮します。
- 最小限のメンテナンスダウンタイム: 動的ローターバランスと簡素化されたアクセスポイントにより、内部点検が容易で、摩耗部品の迅速な交換が可能であり、日常的なメンテナンスの手間を最小限に抑えます。
包括的な見積もりのご依頼、材料の適合性に関するご相談、または貴施設向けのカスタマイズされたラボ試料調製ワークフローの構築については、当社の技術営業チームまで今すぐお問い合わせください。
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