焼結鉱および鉄鉱石ペレット用 ISO準拠密閉型水平往復式機械式ふるい振とう機

製品概要

この高性能機械式ふるい振とう機は、厳格な冶金研究所試験および産業用サンプル調製のために特別に設計されています。国際的なISO試験規格に準拠して構築されており、焼結鉱、鉄鉱石ペレット、冶金用石炭などの高密度原材料に対して、自動化された再現性の高い粒度分布分析を提供します。エラーが発生しやすい手動のふるい分け手順を、密閉された頑丈な機械駆動機構に置き換えることで、重要な品質管理および冶金評価のための標準化された粒度分離を保証します。

過酷な産業試験環境向けに設計された本システムは、日常的な常温での粒度測定および熱劣化試験後のルーチンワークの両方で優れた性能を発揮します。このユニットは、粉塵の排出を抑制しサンプル材料を封じ込めるために完全に密閉されたフレーム内に、多段式のふるいスタック構成を収容できます。主な対象業界には、鉄鋼製造プラント、鉱業研究所、品質検査機関、および精度、安全性、コンプライアンスを重視する商業試験施設が含まれます。

高トルクモーター駆動アセンブリを備えた頑丈なスチール製ベースフレーム上に構築されており、最大50kgのバッチ負荷時でもスムーズで一貫した往復運動を維持します。産業用ユーザーは、その堅牢な機械的完全性、故障のないベルトおよび偏心駆動カップリング、そしてデジタルタイミング制御により、長期的な品質保証プログラム全体にわたって妥協のない運用の一貫性を得ることができます。

主な特長

• ISO準拠の密閉型筐体: 冶金鉱石のISO標準試験プロトコルに完全に準拠して設計されており、密閉されたハウジングが高エネルギー振動中の粉塵飛散を防ぎ、実験室環境を保護しながらサンプルの完全な回収を保証します。
• 直接機械式往復運動: 強化ベルトプーリーと偏心シャフト配置を介した高トルク1.5kW電気モーターによって駆動され、スライド機構が直接的な垂直および水平往復運動を行い、ふるい面全体での粒子の層別化を最大化します。
• 調整可能なストロークと振幅: 160mmから280mmの範囲で無段階のストローク調整が可能で、選択可能な振幅オプション（40mm、160mm、200mm、240mm、280mm）により、材料の密度や粒子の形状に合わせてふるい分けのダイナミクスを調整できます。
• 多層ふるい容量: 1〜5層の角型ふるい（800×500mmフレームサイズ）のモジュール式スタック構成をサポートしており、単一の自動操作サイクルで多段階の粒度分離を実行できます。
• 高耐久50kgバッチ処理: 強化された構造マウントと、速度低下や機械的ストレスなしに最大50kgのシングルバッチサンプルを処理できる高耐久スライドロッドを備えています。
• デジタル表示付き精密電気制御: 統合された電気制御ボックスには、デジタル表示のタイミング制御と高精度タイムリレーが搭載されており、12分間の自動試験実行が可能で、オペレーターによるタイミングのばらつきを排除します。
• クイッククランプ式ウィングナット機構: 人間工学に基づいたバタフライウィングナットを備えた高張力スライドロッドにより、ふるいフレームの迅速かつ確実なクランプと交換が可能で、試験間のセットアップ時間を最小限に抑えます。
• 固定高周波往復運動: 毎分240サイクルの一定速度で動作し、粗いふるいおよび細かいふるいを通して過小サイズの材料を迅速に通過させるための最適な運動エネルギーを生成します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 高耐久の機械的信頼性: 工業グレードのスチール部品、精密偏心シャフト、高トルクモーター駆動で構築されており、最大50kgの重いサンプル負荷でも機械的疲労なしに連続使用に耐えます。
• 厳格な国際規格への準拠: 冶金サンプル粒度測定のためのISO要件を満たすように特別に設計されており、国際的なサプライチェーン全体で実験室データが直接比較可能であることを保証します。
• オペレーターエラーの排除: デジタルタイムリレーとプリセットされた実行パラメータにより、ふるい分け時間を標準化し、手動のストップウォッチ計測やオペレーターの介入によるばらつきを排除します。
• 粉塵のない実験室運用: 密閉された筐体設計により、高周波機械振動中の危険な鉱石や石炭の粉塵から実験室技術者を保護します。
• 多用途なモジュール構成: 複数のふるいスタック高さと5mmから40mmまでの全範囲の目開きサイズに対応し、多様なサンプルマトリックスに対して完全な柔軟性を提供します。

詳細な仕様、カスタムふるいスタック構成、または貴社の研究所向けの公式見積もりについては、今すぐ当社の技術営業チームにお問い合わせください。