単板式実験室用ホットプレス 熱間粉末圧縮機 高温油圧ペレットプレス 材料研究用

Hot & Vacuum Hot Presses

単板式実験室用ホットプレス 熱間粉末圧縮機 高温油圧ペレットプレス 材料研究用

商品番号: PP-HV02

加圧容量: 24 トン 最高温度: 500°C 加圧精度: 0.01 トン
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製品概要

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この高精度実験室用熱間圧縮システムは、高度な材料合成のために、高油圧と制御された温度を同時に適用するように設計されています。材料科学の厳しい要求に応えるため設計されたこの装置は、研究者が粉末前駆体から高密度で高品質なペレットを製造することを可能にします。特許取得の油圧構造と高度なデジタル加熱制御ユニットを統合することで、このシステムは、制御された卓上環境での相転移、焼結挙動、熱圧力接合の研究を容易にします。

本装置は、世界中の科学研究機関、ハイテク製造業、品質管理部門で広く利用されています。半導体開発や先進セラミックスから医薬品製剤、再生可能エネルギー電池研究に至るまで、幅広い産業において重要なツールとして機能します。そのコンパクトなフットプリントと統合設計により、スペースが限られているが性能を妥協できない実験室にとって理想的なソリューションとなっています。このシステムは、固体電解質、触媒ベッド、セラミックス超伝導体の調製のための、安定した再現性の高いプラットフォームを提供します。

信頼性は、このユニットの設計の核心です。位置合わせの問題や油圧漏れが発生しやすい従来の多部品構成プレスとは異なり、このシステムは特許取得の統合メインボディを特徴としています。この堅牢な構造により、圧力が試料表面全体に均一に加えられ、最終ペレットの内部応力と欠陥を最小限に抑えます。産業用グレードの油圧装置と精密加工された加熱板の組み合わせは、高影響力のある科学論文や工業パイロットスケール試験に必要な一貫性をもたらします。

主な特徴

  • 特許取得 統合構造設計: ユニットのメインフレームは、特許取得の一体鋳造プロセスを用いて製造されています。これにより、複数のボルト接合の必要性がなくなり、構造剛性が大幅に向上し、モジュラーシステムで一般的な油漏れを防止し、高トンネージ負荷下での加熱板の長期的な位置合わせを保証します。
  • 精密多段プログラム可能制御: このシステムは、高度な18段プログラム可能コントローラーを備えています。これにより、ユーザーは複雑な加熱ランプ、保持時間、冷却段階を定義でき、結晶成長やポリマー結合を最適化するために、試料の熱履歴を完全に制御できます。
  • 高分解能油圧精度: 精密に校正されたデジタルゲージを装備し、0.01トンの圧力分解能を提供します。このレベルの感度は、わずかな過圧力が微小破壊や相劣化を引き起こす可能性がある繊細な材料を含む研究に不可欠です。
  • 高度なクロムメッキ加工: すべての重要な荷重支持カラムとメイン油圧ピストンは、厚い工業用クロムメッキ処理が施されています。これは、侵食性のある化学粉末に対して優れた耐食性を提供するだけでなく、非常に再現性の高い圧力印加のための滑らかで低摩擦のストロークを保証します。
  • 効率的な水冷インターフェース: 高温運転時の迅速なスループットと敏感な内部部品の保護を容易にするため、ユニットには統合水冷ポートが含まれています。これにより、高速冷却サイクルが可能になり、研究者はシフトごとにより多くの試料を処理できると同時に、装置ハウジングの安全な作動温度を維持できます。
  • プレミアム輸入シールシステム: 高品質の輸入オイルシールを利用したこのプレスは、何千サイクルにもわたるメンテナンスフリーの運転を目指して設計されています。優れたシール技術により、長時間の保持中に圧力低下が防止され、圧縮プロセス全体を通じて目標力が一定に保たれます。
  • 安全第一の人間工学: ユニットは、高強度の透明安全シールドと頑丈な圧力リリーススプリングを装備しています。スプリング機構は、圧力解放後にピストンが迅速かつ安全に中立位置に戻ることを保証し、反復試験中の手作業の労力とオペレーターの安全性を向上させます。
  • デュアルゾーン温度均一性: 加熱板は、試料領域全体での熱勾配を最小限に抑えるために、最適化されたヒータ配置で設計されています。この均一性は、大径ペレットにおける不均一な密度分布を防ぐために重要です。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
先進セラミックス 焼結および誘電体試験用の高密度セラミックペレットの調製。 高い生体密度と均一な気孔分布を保証。
電池研究 固体電解質粉末および電極材料の圧縮。 導電性のための最適な粒子間接触を実現。
バイオマス処理 リグニン結合と水分除去を研究するためのバイオマスの高温ペレット化。 実験室規模で工業用ペレットミルの条件をシミュレート。
医薬品 高圧錠剤および徐放性マトリックスの製剤。 錠剤硬度と溶出プロファイルを精密制御。
触媒 粉末触媒を固定床反応器試験用の頑丈なペレットに成形。 表面積を損なうことなく機械的強度を増加。
鉱物学 XRFおよびXRD分析用の粉末試料の調製。 高精度分析結果のための平坦で滑らかな表面を生成。
超伝導体 熱圧力サイクルを必要とする高温超伝導材料の合成。 複雑な熱プロファイルのための精密18段制御。

技術仕様

パラメータ PP-HV02 (300°C版) PP-HV02 (500°C版)
圧力範囲 0 - 24 トン 0 - 24 トン
圧力精度 0.01 トン 0.01 トン
加熱板最高温度 300°C 500°C
加熱電力 0.3 kW 0.5 kW
ピストン直径 φ95 mm (クロムメッキ) φ95 mm (クロムメッキ)
ピストンストローク 1 - 44 mm 1 - 44 mm
温度分解能 0.1°C 0.1°C
プログラム制御 18段プログラム可能 (温度/時間) 18段プログラム可能 (温度/時間)
冷却方式 水冷 (急速冷却対応) 水冷 (急速冷却対応)
圧力安定性 ≤1 MPa / 10 分 ≤1 MPa / 10 分
標準ダイスサイズ オプション (一般的に100x100mm) オプション (一般的に100x100mm)
電源 220V/110V オプション 220V/110V オプション
制御ボックス寸法 490 x 395 x 235 mm 490 x 395 x 235 mm
プレス本体寸法 245 x 175 x 415 mm 245 x 175 x 415 mm

この製品を選ぶ理由

  • 優れた製造品質: 特許取得の統合ボディ構造により、このシステムは標準的な実験室用プレスとは一線を画し、比類のない剛性と漏れのない油圧回路を提供し、厳しい研究環境での長年にわたる信頼性の高いサービスを保証します。
  • 比類なき熱的精度: 0.1°Cの温度分解能と18段プログラミングにより、研究者は手動または基本的なデジタルシステムでは不可能な複雑な熱圧力プロファイルを実行でき、最高レベルの実験再現性を保証します。
  • 堅牢なメンテナンスプロファイル: クロムメッキ荷重カラムと輸入高性能シールを利用することで、このユニットは、摩耗性または腐食性の粉末試料を使用する場合でも、摩耗の最小化と延長されたサービス間隔を通じて総所有コストを削減します。
  • 統合された安全性と効率性: 水冷インターフェースや頑丈なリターンスプリングなどの機能は、オペレーターの最高の安全基準を維持しながら、実験室のスループットを最大化するように設計されています。
  • 柔軟なカスタマイズ: お客様の独自の材料加工ワークフローの特定の要件を満たすために、幅広い互換性のあるダイスとカスタマイズされた加熱板構成を提供しています。

当社チームは、お客様の実験室のニーズに合った理想的な構成を選択するお手伝いをいたします。技術相談または正式な見積もりについては、今すぐお問い合わせください。

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