製品概要


密閉式ディスク粉砕機は、中硬度材料の効率的な粉砕のために特別に設計された高品質な実験室用粉砕システムです。典型的なサンプルには、石炭、コークス、金属・非金属鉱石、セメントクリンカー、各種鉱物が含まれます。その密閉設計と精密工学により、汚染のない正確なサンプル調製が最も重要である、冶金、地質学、建材、化学産業の分析研究所における基幹設備となっています。
頑丈な鋳鉄製ハウジング内部には、固定粉砕ディスクと回転ディスクが垂直に配置されています。上部に取り付けられたホッパーから供給された材料は、ディスク間の狭い隙間に入ります。モーター駆動のスピンドルが可動ディスクを回転させると、粒子は圧力とせん断力の組み合わせによって粉砕されます。ディスク間の間隔は外部のデュアルハンドホイール機構によって正確に制御されます:粗い位置決め用の大きなハンドホイールと、微調整用の小さなハンドホイールです。この設計により、オペレーターは最終粒子径を数ミリメートルから微粉末まで設定し、あらゆる試験方法に必要な仕様を達成できます。
この特定のユニットには、評価すべきカスタマイズ機能が組み込まれています。重厚なベースは振動吸収と安定性を提供し、運転中のドリフトを低減します。排出は粉砕チャンバーの真下に直接排出されるようにリダイレクトされ、取り付けられたサンプルスプリッターに落下します。この統合セットアップにより、粉砕直後に代表的なサブサンプルを作成するプロセスが自動化され、様々な分析のために複数のアリコートを必要とする研究所にとって大きな利点となります。作業サイクル全体が密閉されたままであるため、粉塵への曝露が最小限に抑えられ、サンプルの完全性が損なわれることはありません。
耐久性を考慮して設計されており、すべての重要な摩耗部品は、衝撃下で加工硬化する能力で鉱山・加工産業で高く評価されている高マンガン鋼で作られています。重厚な電動モーターと衝撃吸収ベルト駆動と組み合わせることで、最も過酷な実験室環境下でも、粉砕機は日々一貫した性能を発揮します。
主な特徴
- 密閉式粉砕チャンバー: 完全密閉設計により、サンプルは最初から最後まで隔離され、揮発性成分の損失を防ぎ、危険な粉塵から実験室環境を保護します。この封じ込めにより、多くの用途で大規模なフードや外部集塵装置の必要性がなくなり、スペースとコストを節約できます。
- 精密な粒度制御: デュアルハンドホイールシステムにより、高速な粗調整と微細なマイクロメーターレベルの調整の両方が可能です。オペレーターは間隔位置をロックしてバッチ間で正確な設定を維持できるため、数グラムから数キログラムまでのすべてのサンプルが同じ一貫した細かさに粉砕されます。
- 耐摩耗性高マンガン鋼製ディスク: 粉砕板は、優れた靭性と自己硬化特性で有名な高マンガン鋼から精密加工されています。ディスクが作動すると表面硬度が増加し、石英岩やスラグなどの研磨性材料を処理する場合でも長い寿命を提供します。これにより、交換頻度とメンテナンスコストが削減されます。
- 統合スプリッター付きカスタマイズ底部排出: 標準的な粉砕機とは異なり、このカスタムモデルは底部排出シュートと互換性のあるサンプルスプリッターを装備しています。粉砕された材料は直接スプリッターに落下し、即座に複数の等分部分に分割されます。これにより、ワークフローが合理化され、手作業が減少し、サンプル分割におけるオペレーターのバイアスのリスクが最小限に抑えられます。
- 頑丈な駆動システム: 強力な誘導モーターが、重厚なVベルトを介してトルクをスピンドルに伝達します。ベルト駆動は自然な衝撃吸収を提供し、粗粉砕中の突然の負荷スパイクからモーターとベアリングを保護します。スムーズに作動し、メンテナンスも最小限で済みます。
- 頑丈なベースと振動減衰: 追加されたベースは高さのためだけでなく、振動を吸収・消散するように設計されており、騒音を低減し、ユニットがベンチ上を移動するのを防ぎます。この安定性により、時間が経ってもディスクの位置合わせと粉砕作用が一貫して保たれます。
- 簡単なメンテナンスと清掃: フロントカバーは簡単に開き、粉砕チャンバーとディスク全体にアクセスできます。滑らかで丸みを帯びた内部表面により、ブラシやバキュームでの清掃が容易になり、異なる材料タイプ間の迅速な切り替えが可能で、交差汚染のリスクがありません。
- 多様な材料対応性: この粉砕機は、石炭や鉱石を超えて、石灰石、セメント原料混合物、セラミックス、ガラス、特定の熱感受性材料など、幅広いスペクトルの材料を処理でき、学際的研究や受託試験研究所における汎用的なツールとなります。
- 低騒音運転: ハウジングと回転部品の注意深い設計により、機械は快適な騒音レベルで作動し、オープンプランの実験室や厳しい騒音規制のある施設に適しています。
- 完全なカスタマイズサービス: 当社のエンジニアリングチームは、お客様の正確なニーズに合わせて粉砕機のほぼすべての側面を変更できます:異なるディスク材料(例:超硬質サンプル用のタングステンカーバイド)、自動供給システム、可変速駆動装置、集塵ポート、特別な電気構成など。カスタムソリューションについてご相談ください。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 石炭品質試験 | 石炭の工業分析(水分、灰分、揮発分、固定炭素)および発熱量測定のために、粉砕機は大きな石炭塊を75µm未満の均一な微粉末に粉砕します。 | 偏りのないサンプル調製を保証し、成分の偏析を排除し、分析結果がバルク材料を真に代表することを確保します。 |
| コークス反応性と強度 | コークス試験研究所では、粉砕機はISO 18894またはASTM D5341に準拠したCRI/CSR試験のために、コークスサンプルを指定された粒度分画(例:1–3 mm)に正確に粉砕します。 | 調整可能なディスク間隔により、一貫した粒子形状とサイズが得られ、再現性のある反応性および反応後強度測定に不可欠です。 |
| 冶金鉱石試金 | 鉄鉱石、銅精鉱、または金含有岩石をXRF、ICP-OES、または火試金用の微粉末に粉砕します。高マンガン製ディスクは、珪酸塩鉱石の研磨性に耐えます。 | 均一な粒度分布は、元素分析の精度を高め、サンプルの不均一性による繰り返し試験の必要性を減らします。 |
| 地球化学探査 | ドリルコア、岩石チップ、河川堆積物サンプルを粉砕状態に処理し、多元素地球化学マッピングに供します。 | 密閉チャンバーは、微細な貴金属粒子の損失を防ぎ、前のサンプルからの汚染を減らし、探査データの完全性に不可欠です。 |
| セメント工場品質管理 | セメント製造において、粉砕機はクリンカー、石灰石、石膏サンプルを化学的・物理的試験用に調製します。硬いクリンカー塊も容易に処理します。 | 迅速かつ一貫した粉砕は、工場研究所での迅速な回転を支援し、キルン操作の最適化と製品適合性の確保に役立ちます。 |
| 建設骨材試験 | 砕石、砂、砂利を細かい粉末に粉砕し、砂当量、メチレンブルー、化学組成などの試験に供します。 | 調整可能な間隔は自然な劣化をシミュレートし、コンクリートやアスファルト混合物における性能予測の現実的な基礎を提供します。 |
| 化学粉末加工 | 化学産業では、中間体、顔料、充填剤を品質検査または研究開発の配合用に粉砕します。密閉設計により、粉塵曝露とバッチ間の交差汚染を防ぎます。 | 簡単な清掃と最小限のデッドスペースにより、大きく異なる材料間の迅速な切り替えが可能になり、研究所の生産性が向上します。 |
| 土壌および堆積物分析 | 環境研究所では、粉砕機を使用して土壌、堆積物、汚泥サンプルを均質化し、重金属や有機汚染物質の試験に供します。統合スプリッターは、サンプルを異なる分析用のサブサンプルに分割します。 | 即時分割により、手作業のステップと潜在的なオペレーターエラーが減少し、すべての分析結果が同じバッチを反映することを確保します。 |
技術仕様
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| モデル番号 | PP-GE17 |
| 粉砕ディスク材質 | 高マンガン鋼 |
| 供給材料硬度 | 中硬度(例:石炭、コークス、鉱石、石灰石) |
| 粒度制御 | デュアルハンドホイール機構による手動調整(粗・微) |
| ディスク間隔調整 | 再現性のある間隔設定を可能にする精密ハンドホイールシステム |
| 駆動システム | Vベルト伝動付き電動モーター |
| 密封 | 完全密閉式粉砕チャンバー |
| 排出方法 | サンプルスプリッター(リフラー)へのカスタマイズ底部直接排出 |
| ベース | 強化された振動減衰ベース(カスタム機能) |
| カスタマイズオプション | ベース寸法、スプリッタータイプ、供給ホッパー設計、集塵インターフェース、その他の改造が可能 |
| 主要構造材質 | 鋳鉄ボディ、高マンガン鋼製ディスク、粉体塗装仕上げ |
この製品を選ぶ理由
- 卓越した耐久性と長寿命: 粉砕機は、頑丈な鋳鉄フレームを中心に構築され、優れた耐摩耗性で知られる高マンガン鋼製粉砕ディスクを装備しています。これらの材料は、過酷な実験室環境での連続運転に耐え、性能の低下なく何千ものサンプルを処理するために選ばれています。この信頼性は、総所有コストの低下とメンテナンスのためのダウンタイムの最小化につながります。
- 比類のない精度と再現性: 頑丈なデュアルハンドホイール機構によって制御される微調整可能なディスク間隔により、オペレーターは一貫して目標の粒度分布を達成できます。XRF分析用の数グラムの調製であれ、プロセスシミュレーション用の大きなバッチの調製であれ、粉砕結果は非常に再現性が高く、ISO/ASTM準拠試験および研究所間比較における重要な要件です。
- ワークフロー最適化カスタム設計: このカスタマイズモデルは、強化ベースとサンプルスプリッターに向けられた底部排出を統合しています。この周到な構成は、調製工程を合理化します:粉砕された材料は即座に代表的なアリコートに分割され、時間のかかる手作業によるデカンテーションと分割がなくなります。オペレーターエラーを減らし、特に高容量の研究所ではサンプル処理能力を加速します。
- 清潔で安全、静かな運転: 完全密閉の粉砕チャンバーは、すべての粉塵と破片を封じ込め、オペレーターと実験室環境の両方を保護します。低騒音設計により、機械は不快感を引き起こすことなく連続運転でき、騒音と浮遊粒子が管理されている共有またはコンパクトな実験スペースへの配慮された追加設備となります。
- 柔軟なカスタマイズと専門家によるサポート: すべての研究所には独自の要件があることを理解しています。標準的なカスタム機能を超えて、当社のエンジニアリングチームは、モーター出力と電圧から自動供給装置や特注のディスク材料に至るまで、事実上あらゆる仕様に粉砕機を適合させることができます。お客様の特定の用途についてご相談いただき、ワークフローに完璧に適合するソリューションのためのテーラーメイドの見積もりを受け取るために、今すぐお問い合わせください。
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