製品概要
この連続試料調製システムは、ラボ用試料粉砕装置における技術的な大きな進歩を象徴する製品です。旧式の労働集約的なシングルボウル型バッチ粉砕機を置き換えるよう設計されており、材料の連続投入、精密粉砕、自動分取、容器への直接回収を中断することなく行えます。複数の処理工程を単一の連続シーケンスに統合することで、ラボの試料処理速度を劇的に向上させ、手作業による洗浄サイクルを排除し、オペレーターの作業負荷を最小限に抑えます。
高スループットの試験環境向けに特別に設計されたこの粉砕機は、石炭処理、火力発電、新エネルギー材料研究、鉱業、冶金、商業品質検査など、要求の厳しい産業分野で優れた性能を発揮します。完全に密閉された構造により粉塵の飛散を完全に防止し、ラボ環境とオペレーターの健康を守ると同時に、外部汚染から試料の完全性を保護します。
厳格な工業規格に基づいて構築されたこの処理システムは、連続的な多シフト運用下でも優れた長期的な機械的信頼性と一貫した分析性能を提供します。高品質のステンレス鋼製接触部品と、可変周波数制御によるエアスイープ技術の組み合わせにより、材料の付着、試料の損失、コンタミネーションを防ぎ、すべてのバッチが厳格な国際試験基準に準拠することを保証します。
主な特長
- SUS304ステンレス製接触面: 試料と直接接触するすべての内部部品は、耐久性の高いSUS304ステンレス鋼で構成されており、鉄分による汚染を防ぎ、精密な分析試験に必要な化学組成を維持します。
- 完全密閉型防塵構造: 完全に密閉された粉砕チャンバーとシール機構により、微粒子が環境中に漏れるのを防ぎ、オペレーターの安全を確保し、ラボの清浄な空気品質を維持します。
- 自動連続投入ホッパー: 高効率な連続運転のために設計された統合型投入ホッパーにより、オペレーターは運転を停止することなく、バルク材料をシームレスに投入できます。
- 高精度微粉砕: 高度な振動粉砕機構により、最大15mmの投入サイズから80～200メッシュ（≤0.2mm）までの均一な粒度低減を実現し、99.98%を超える優れたふるい通過率を達成します。
- 自動容器排出: 粉砕された粉末は、石炭試料容器やラボ用ボトルに直接自動回収・密閉されるため、手作業による取り扱い、掻き出し、人為的ミスの可能性を排除します。
- 可変周波数エアスイープ洗浄: 周波数制御されたドラフトブロワーが運転ごとに自動エアクリーニングを行い、試料の残留を排除し、バッチ間のコンタミネーションを防ぎます。
- シームレスな生産ライン統合: 本機は、一次ジョークラッシャーやロールクラッシャーと直接接続できるように構造設計されており、破砕、試料調製、分取、回収までの一貫した自動化システムを構築可能です。
- コンパクトでメンテナンス性に優れた設計: 高剛性シャーシとインテリジェントな制御インターフェースを備え、スムーズな動作、最小限の振動、低騒音を実現し、日常的なメンテナンスへのアクセスも容易です。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 石炭・発電試験 | 発熱量および元素分析前の原炭、コークス、燃焼副産物の連続微粉砕。 | 水分損失や粉塵の飛散を防ぎ、日々の品質管理に高スループットを提供。 |
| 鉱業・鉱物冶金 | 硬い鉱石試料、精鉱、スラグの80～200メッシュ微粉末への迅速な粒度低減。 | 汚染のないSUS304ステンレス製粉砕経路により、高純度鉱石の鉄分フリーな分析精度を保証。 |
| 電池・新エネルギー材料 | 厳格な粒度均一性が求められる原材料、前駆体、化学化合物の処理。 | VFDエアクリーニングの自動化により、異なる材料バッチ間のコンタミネーションを排除。 |
| 商業検査ラボ | 第三者機関や貿易商品の認証のための大量の受託試料調製。 | 多段階の連続自動化により、試料あたりの人件費を削減し、納期を短縮。 |
| セメント・建材 | XRFおよび湿式化学試験用のクリンカー、石灰石、石膏、生ミールの微粉砕。 | 信頼性の高いスペクトル分析機器の測定値を得るために、均一な粒度分布（99.98%通過率）を実現。 |
| 環境・地質分析 | 環境追跡のための地質ドリルコア、土壌試料、固体廃棄物標本の粉砕。 | 完全密閉設計により環境へのコンタミネーションを防ぎ、追跡可能で再現性のある試料データを保証。 |
技術仕様
| パラメータ | バリエーション PP-SL55-100A (シングルステーション) | バリエーション PP-SL55-2X100A (デュアルステーション) |
|---|---|---|
| 機器モデルコード | PP-SL55-100A | PP-SL55-2X100A |
| 粉砕ボウル数 | 1ステーション | 2ステーション |
| 材料投入モード | 連続投入 | 連続投入 |
| 最大投入粒径 | ≤ 15 mm | ≤ 15 mm |
| 出力粒度範囲 | ≤ 80 – 200 メッシュ (≤ 0.2 mm) | ≤ 80 – 200 メッシュ (≤ 0.2 mm) |
| 出力ふるい通過率 | ≥ 99.98% | ≥ 99.98% |
| モーター出力構成 | 1.5 kW + 0.75 kW | 1.5 kW + 0.55 kW |
| 粉砕処理能力 | 150 g/分 | 150 × 2 g/分 (合計 300 g/分) |
| 回収バケット容量 | 5 kg | 5 kg × 2 ユニット |
| ドラフト・洗浄制御システム | 可変周波数駆動 (VFD) 制御 | 可変周波数駆動 (VFD) 制御 |
| 電源要件 | 380 V, 3相, 5線式 | 380 V, 3相, 5線式 |
| 機器総重量 | 280 kg | 390 kg |
| 全体寸法 (幅 × 奥行 × 高さ) | 860 × 820 × 900 mm | 1080 × 900 × 950 mm |
| 材料接触部材質 | SUS304 ステンレス鋼 | SUS304 ステンレス鋼 |
本製品を選ぶ理由
- 工業グレードの信頼性: 堅牢な高耐久部品と高剛性の構造フレームで構築されており、要求の厳しいラボ環境において長期的な耐久性と安定した運用を提供します。
- コンタミネーションゼロ: SUS304ステンレス製の材料経路と自動VFDエアスイープ洗浄ルーチンの組み合わせにより、試料間の干渉なしに正確な分析結果を保証します。
- 比類のない運用効率: 完全自動化された連続投入と直接ボトル充填により、手作業による試料処理時間を大幅に短縮し、オペレーターの労働強度を軽減します。
- 優れた粒度の一貫性: 高度な振動動作により、80～200メッシュで99.98%の通過率を保証し、最新の分析機器に必要な精密な粉末の均一性を実現します。
- 包括的なプロセスカスタマイズ: 本システムを上流の一次クラッシャーや下流の自動ラボ搬送システムと直接接続するためのカスタマイズオプションも用意されています。
包括的な見積もりのご依頼や、貴施設の運用ニーズに合わせた自動試料調製ソリューションのご相談は、当社の技術エンジニアリングチームまで今すぐお問い合わせください。
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