製品概要
本卓上型超音波振動ふるい機は、高精度な粒度分類および分離のために設計された高度なサンプル調製ソリューションです。従来の3D機械振動と38kHzの高周波超音波励振場を組み合わせることで、静電気の蓄積、粒子間の凝集力、材料表面の水分吸着によって引き起こされるスクリーン目詰まりという長年の課題を効果的に解消します。オンボードのマイクロプロセッサにより、システムダイナミクスを継続的に監視し、実際の材料負荷条件に合わせて超音波共振と励振サイクルを自動調整します。
材料科学研究、ラボ分析、品質保証用途向けに特別に設計されており、0.038mmから5.0mmまでの幅広い粒子径の微粉末を取り扱うことができます。対象業界には、次世代電池電極材料製造、粉末冶金、ファインセラミックス、積層造形（3Dプリンティング）、医薬品、特殊化学合成などが含まれます。デュアルアクション振動メカニズムにより、扱いが難しいサブミクロン単位の凝集物や超微粉末であっても、繊細なメッシュワイヤーを傷つけることなく迅速に分散させ、正確に分級します。
過酷な連続ラボ運用下でも一貫した性能を発揮できるよう、堅牢な構造シャーシ、独立したジェネレーター電源ユニット、精密なデジタル制御を備えています。モーターによる正逆回転の軌道変調がふるい面上の粉末の移動経路を絶えず変化させ、処理効率を向上させます。各バッチ測定が均一なエネルギー分布、秒単位の正確なタイミング、および国際的な製造・安全基準への厳格な準拠によって裏打ちされているため、ラボでは安心して本機器を導入いただけます。
主な特徴
- マイクロプロセッサ駆動のデュアル周波数アクション: 1420 r/minの3D機械振動に38kHzの高周波超音波共振波を直接重畳させることで、目詰まり防止性能を維持し、微細なスクリーン開口部を通る体積流量を最大化します。
- 適応型材料負荷管理: オンボードのコンピュータ制御がスクリーンデッキ上のサンプル抵抗を自動感知し、超音波エネルギー出力とサイクル時間をリアルタイムで調整することで、最大1.0kgまでの異なる充填重量に対して分級効率を最適化します。
- 自動双方向軌道制御: ふるい分けサイクル中に正転と逆転を切り替えるプログラム可能なモーター制御機能を備えており、粉末の移動経路を絶えず変更することで、サンプルの露出を徹底し、分級精度を向上させます。
- 高精度デジタルタイマーシステム: 内蔵マイクロコントローラにより、秒単位の正確な動作時間プログラミングが可能で、標準化されたバッチ試験手順や分析品質管理プロトコルへの厳格な準拠をサポートします。
- 高度な目詰まり防止＆静電気除去: 高周波の縦方向正弦波が静電気的引力を効果的に中和し、粒子間の凝集を破壊するため、450メッシュ（38µm）という微細なふるいでも粉末をスムーズに通過させます。
- 高効率共振器＆トランスデューサーアセンブリ: 高耐久性の圧電コンバーターが、局所的な熱スポットやデッドゾーンを作ることなく、スクリーンフレーム全体にわたって電気エネルギーを均一な機械振動へと効率的に変換します。
- モジュール式標準ふるい対応: 標準試験用ふるい（φ200mm x 高さ50mm）に適合するように設計されており、積み重ね可能な多段フレームワークにより、同時多段粒度分布分析が可能です。
- 防塵ジェネレーターエンクロージャー: 独立した電源制御ユニットが、高周波電子機器を空気中の導電性粉塵や微粒子汚染から隔離し、産業用試験環境における長期的な電気的信頼性を確保します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 電池電極材料 | LFP、NMC、グラファイトを含むリチウム電池正極/負極粉末の粒度分布分析。 | 粘着性のある活物質の凝集を防ぎ、正確な品質管理と均一なタップ密度を確保。 |
| 粉末冶金＆3Dプリンティング | チタン合金、ステンレス鋼、ニッケル超合金などの球状金属粉末の分級。 | 静摩擦とメッシュの目詰まりを解消し、積層造形用原料として正確な粒度区分を実現。 |
| 先端技術セラミックス | アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ホウ素などの超微細セラミック粉末のふるい分け。 | 純粋なセラミック配合を汚染することなく、サブミクロン単位の凝集物を450メッシュまで分散。 |
| 医薬品添加剤 | 医薬品有効成分（API）、添加剤、打錠用顆粒の乾式分級。 | 繊細で非破壊的な分離を実現し、厳格なバッチ一貫性のための再現性の高い粒度測定を提供。 |
| ファインケミカル触媒 | 化学触媒、ポリマー樹脂、特殊顔料の品質検査およびサイズ選別。 | 高いエネルギー伝達により処理時間を短縮し、バッチ間のコンタミネーションを防止。 |
| 鉱物処理＆地質学 | 粉砕鉱物、珪砂、ダイヤモンドダスト、地質コアサンプルの詳細な粒度選別。 | 堅牢な機械構造により、スクリーンメッシュの完全性を損なうことなく研磨材を処理。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 / 詳細 |
|---|---|
| 機器モデル識別子 | PP-AS17 |
| 動作アーキテクチャ | マイクロプロセッサ制御卓上型超音波振動ふるい機 |
| デュアル振動システム | 38kHz超音波共振 + 低周波3D機械振動の重畳 |
| 電源要件 | 単相AC 220V ±10%, 50 / 60 Hz |
| システム総消費電力 | 0.5 kW (500 W) |
| 超音波動作周波数 | 38 kHz 連続 / 負荷適応型出力 |
| 最大システム電流 | ≤ 0.4 A (振動動作電流は≤ 400 mAを推奨) |
| ふるい分け範囲 | 0.038 mm – 5.0 mm (約450メッシュ ～ 4メッシュ) |
| 機械モーター回転数 | 1420 r/min (プログラム可能な正転/逆転) |
| 最大バッチ積載容量 | 1.0 kg |
| 付属試験用ふるい | 標準試験用ふるい 3個 (φ200mm径 x 50mmフレーム高さ) |
| 標準スクリーンメッシュオプション | 100メッシュ、200メッシュ、450メッシュ付属 |
| 本体寸法 | 360 mm (幅) x 300 mm (奥行) x 740 mm (高さ) |
| ジェネレーター電源ボックス寸法 | 350 mm (幅) x 300 mm (奥行) x 200 mm (高さ) |
| 機器総重量 | 約 25 kg |
| 安全・規制コンプライアンス | CE認証取得 |
| トランスデューサーロック力 | フレーム固定力: 40 kg – 50 kg 締付トルク |
| 保証・技術サポート | 1年間の完全システム保証、生涯メンテナンスおよび技術サポート付き |
本製品が選ばれる理由
- 優れたエンジニアリングと目詰まり防止効率: 高周波超音波エネルギーをスクリーンメッシュに直接融合させることで、450メッシュまでの微細なふるいの目詰まりを解消し、技術者の貴重な時間を節約し、高価なスクリーンの損傷を防ぎます。
- 妥協のない再現性とデジタル制御: オンボードのマイクロプロセッサが負荷感知適応、双方向モーター軌道、秒単位の正確なタイミングを提供し、重要なラボワークフロー全体でサンプル間の完璧な再現性を実現します。
- 堅牢な安全性と電気的絶縁: 独立したジェネレーターボックスと高耐久HF接続ケーブルを備えており、導電性材料を取り扱う際の空気中の微細粉塵や短絡リスクからコア電源電子機器を保護します。
- 包括的な材料処理の統合: 当社の破砕、粉砕、遊星ボールミル、油圧ペレットプレス機器の幅広いカタログと完全に互換性があり、エンドツーエンドのサンプル調製パイプラインを形成します。
- 実証済みの信頼性と迅速なサポート: 厳格な国際製造品質基準に基づいて構築され、包括的な1年保証と生涯メンテナンスサポートにより、数十年にわたる信頼性の高い運用を保証します。
詳細な見積もりのご依頼や、お客様の材料処理用途に合わせたカスタムメッシュ構成のご相談は、当社の分析機器スペシャリストまで今すぐお問い合わせください。
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